[实用新型]一种摩托车闪光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩托车技术领域，特别涉及一种摩托车闪光器。

背景技术

传统的摩托车闪光器，采用人工手动将单面电路板垂直敲击与插片组合并焊接在插头上，然后手动焊接闪光器电子元件连接线至电路板上，并用胶水将闪光器电子元件固定在盖片上，闪光器生产过程，生产效率不高，严重浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种摩托车闪光器，该摩托车闪光器可以采用自动化组装和焊接，有效控制焊接锡量，提高生产效率，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下。

本实用新型提供的摩托车闪光器包括盖片、接线片、电路板和闪光器电子元件；

所述盖片和电路板平行设置；

所述接线片垂直于所述盖片和电路板，且所述接线片分别与所述盖片和电路板固定连接，以连接所述盖片和电路板；

所述闪光器电子元件固定安装于所述盖片和电路板之间。

优选的，所述盖片上还设置有盖片通孔，所述电路板设置有电路板通孔；

所述连接片穿过所述盖片通孔和电路板通孔，且所述连接片分别与所述盖片和电路板焊接固定。

优选的，所述盖片上还设置有用于限定所述盖片和电路板之间距离的顶针，所述盖片设置了顶针的一面面向所述电路板。

优选的，所述电路板为单面电路板。

优选的，所述摩托车闪光器包括还包括外壳，所述外壳一端开口，所述盖片固定在外壳的开口端，所述盖片和外壳之间围成一个封闭空间，所述电路板和闪光器电子元件位于该封闭空间内。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的摩托车闪光器由于盖片和电路板平行设置，闪光器电子元件固定安装于所述盖片和电路板之间，而且电路板是单面电路板，可以采用自动化组装和焊接，有效控制焊接锡量，提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的摩托车闪光器的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的摩托车闪光器的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的摩托车闪光器包括盖片1、接线片2、电路板3、闪光器电子元件4和外壳5。

盖片1和电路板3平行设置。

盖片1上设置有盖片通孔11，盖片1面向电路板3的一面上还设置有用于限定盖片1和电路板3之间距离的顶针12。

电路板3为单面电路板，电路板3设置有电路板通孔31。

连接片2穿过盖片通孔11和电路板通孔31，接线片2垂直于盖片1和电路板3，且接线片2分别与盖片1和电路板3焊接固定，以连接盖片1和电路板3。

闪光器电子元件4固定安装于盖片1和电路板3之间。

外壳5一端开口，盖片1固定在外壳5的开口端，盖片1和外壳5之间围成一个封闭空间，电路板3和闪光器电子元件4位于该封闭空间内。

本实用新型提供的摩托车闪光器的安装过程如下：将接线片2穿过盖片1的盖片通孔11；将闪光器电子元件4焊接在电路板3上，然后将电路板3上的电路板通孔31对准接线片2，用胶水将闪光器电子元件4固定于盖片1上，并使接线片2穿过电路板通孔31；接着将接线片2分别与盖片1和电路板3焊接在一起；最后把安装好的盖片1、接线片2、电路板3和闪光器电子元件4与外壳5安装在一起。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。