[实用新型]一种复合式PCD刀轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种复合式PCD刀轮。

背景技术

目前，玻璃切割的钻石刀轮为整体式PCD材料，通过刀轴将刀轮固定于刀架上进行切割。PCD较高的耐磨性导致在选用金刚石砂轮进行刀轮磨削加工时效率较低，金刚石砂轮的磨耗较大。运用切割刀轮对玻璃进行切割的时候，被切下的玻璃的粉末会集聚在切割刀附近，会给玻璃切割刀轮带来一定的阻力，不利于玻璃切割加工。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合式PCD刀轮，在保证切割可靠性的前提下提高刀轮的可加工性，降低加工成本。

本实用新型采用以下技术方案：一种复合式PCD刀轮，包括刀轮本体和沿着刀轮主体的轴心设置的安装孔，所述刀轮本体的两端面上设有排削槽，刀轮本体包括中间PCD刃口部分和中间PCD刃口部分两侧的硬质合金层，中间PCD刃口部分包括在刀轮本体的外周面上分别沿周向形成从轴向两端部侧朝着轴向内侧直径增大的倾斜切削面和切削刃。

所述刀轮本体设置有与切削面相连的朝切削刃方向倾斜的斜面。

所述切削面通过圆弧倒棱与斜面相连。

所述排削槽的槽底为朝切削刃方向倾斜的斜面。

所述排削槽的形状为扇叶形。

所述中间PCD刃口部分与硬质合金层之间的结合为烧结。

所述中间PCD刃口部分占刀轮本体厚度的1/3～1/2。

本实用新型产生的有益效果是：刀轮本体两端面设置排削槽，可同时吹去切割过程中产生的切屑，提高了刀轮运转过程中切割的稳定性，刀轮本体为中间PCD刃口部分保证了刀轮刃口的锋利性及耐磨性，两侧的硬质合金层提高了刀轮的可加工性，降低了刀轮加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是实用新型的左视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本实施例中的一种复合式PCD刀轮，包括刀轮本体和沿着刀轮本体的轴心设置的安装孔3，所述刀轮本体的两端面上设有排削槽2，可同时吹去切割过程中产生的切屑，提高了刀轮运转过程中切割的稳定性，刀轮本体包括中间PCD刃口部分1和中间PCD刃口部分1两侧的硬质合金层4，刀轮本体为中间PCD刃口部分保证了刀轮刃口的锋利性及耐磨性，两侧的硬质合金层提高了刀轮的可加工性，降低了刀轮加工成本；中间PCD刃口部分1包括在刀轮本体的外周面上分别沿周向形成从轴向两端部侧朝着轴向内侧直径增大的倾斜切削面5和切削刃6。

实施例2：如图1、图2、图3所示，本实施例中的一种复合式PCD刀轮，包括刀轮本体和沿着刀轮本体的轴心设置的安装孔3，所述刀轮本体的两端面上设有扇叶形的排削槽2，排削槽2的槽底为朝切削刃方向倾斜的斜面，排削槽2的数量为七个，七个排削槽2沿周向均匀设置，刀轮本体包括中间PCD刃口部分1和中间PCD刃口部分1两侧的硬质合金层4，中间PCD刃口部分占刀轮本体厚度的1/3～1/2，中间PCD刃口部分1与硬质合金层4之间构成复合式三明治烧结结构，用金刚石砂轮对刀轮进行磨削加工过程中，减少了金刚石砂轮磨削PCD的接触面积，提高了刀轮的磨削加工效率，降低了刀轮加工成本；中间PCD刃口部分1包括在刀轮本体的外周面上分别沿周向形成从轴向两端部侧朝着轴向内侧直径增大的倾斜切削面5、切削刃6和通过圆弧倒棱7与切削面5相连的朝切削刃方向倾斜的斜面8，提高切割材缝边的光洁度。

如上所述对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本实用新型的保护范围之内。