[实用新型]一种轴类径向多孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，更具体地，涉及一种轴类径向多孔加工夹具。

背景技术

传统的轴类径向多孔的加工方法是利用铣床在分度头上进行分度加工，导致装夹方式繁琐、效率低，而且传统的加工方法还容易使操作者在分度头当中出错，对操作者的技术要求较高，成本费用高。

因此，有必要设计一种简易的轴类径向多孔加工工具，在操作时能够方便地实现孔加工、找平行和旋转任意角度，既保证加工效率和对称精度，又使夹具的结构简单和制作方便。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种加工精准、操作简易的轴类径向多孔加工夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种轴类径向多孔加工夹具，包括工装主体、调整件以及紧固件，所述工装主体内设有与待加工件外圆间隙配合的通孔，所述紧固件从所述工装主体的一端将所述待加工件固定于所述通孔内，所述调整件从所述工装主体的另一端抵紧所述待加工件，所述工装主体外壁设有若干加工孔，若干所述加工孔与所述通孔连通。

进一步地，所述工装主体的横向截面的形状为六边形，若干所述加工孔布设于所述工装主体的外壁上。

更进一步地，若干所述加工孔均等布设于所述工装主体的六边形的外壁上。

作为一个实施方式，所述紧固件为设有限位槽的拧紧螺钉，所述待加工件的端部设置于所述限位槽内，所述待加工件露出所述限位槽的部分的外圆与所述通孔间隙配合。

作为一个实施方式，所述调整件为调整螺钉，所述调整螺钉与所述工装主体旋紧配合，所述调整螺钉旋入所述通孔的部分与所述待加工件相抵紧。

作为改进，所述调整件与所述工装主体之间设有调整环，所述调整件穿过所述调整环并伸入所述通孔与所述待加工件相抵紧。

可选地，所述调整环沿轴向上的宽度为2-8mm。

可选地，所述加工孔的直径为1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轴类径向多孔加工夹具设置与待加工件外圆间隙配合的通孔，同时将待加工件固定于工装主体内，利用圆周自定位的原理，可通过工装主体外壁上与通孔连通的加工孔随意在待加工件上加工不同角度及不同数量的孔，该轴类径向多孔加工夹具的结构简单，操作简易，且加工精准，加工得到的工件尺寸同一性好，对操作者的技术要求较低，只需在简单的小钻床上即可完成，既降低了加工成本，也极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中轴类径向多孔加工夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示为本实用新型轴类径向多孔加工夹具的实施例，包括工装主体10、调整件20以及紧固件30，工装主体10内设有与待加工件40外圆间隙配合的通孔11，紧固件30从工装主体10的一端将待加工件40固定于通孔11内，调整件20从工装主体10的另一端抵紧待加工件40，工装主体10外壁设有若干加工孔12，若干加工孔12与通孔11连通。

本实施例中，紧固件30为设有限位槽（图未示）的拧紧螺钉，待加工件40的端部设置于限位槽内，待加工件40露出限位槽的部分的外圆与通孔11间隙配合；调整件20为调整螺钉，调整螺钉与工装主体10旋紧配合，调整螺钉旋入通孔12的部分与待加工件40相抵紧。

其中，工装主体10的横向截面的形状为六边形，这些加工孔12均等布设于工装主体10的六边形的外壁上。

本实施例的轴类径向多孔加工夹具设置与待加工件40外圆间隙配合的通孔11，同时将待加工件40固定于工装主体10内，利用圆周自定位的原理，可通过工装主体10外壁上与通孔11连通的加工孔12随意在待加工件40上加工不同角度及不同数量的孔，该轴类径向多孔加工夹具的结构简单，操作简易，且加工精准，加工得到的工件尺寸同一性好，对操作者的技术要求较低，只需在简单的小钻床上即可完成，既降低了加工成本，也极大地提高了工作效率。