[实用新型]用于标记车架吊装位置的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车架吊装技术，尤其涉及一种用于标记车架吊装位置的装置。

背景技术

在整车装配时，需要将车架吊装到支撑小车上，通过支撑小车来搬运车架，从而使车架在装配流水线上移动；吊运时，车架的放置位置和支撑小车的对称度必须严格满足工艺要求，如果车架放置歪斜，在后续装配过程中就存在安全隐患，容易出现安全事故；

吊运过程中，由于支撑小车上的结构与车架结构存在空间重叠，吊运操作者很难仅凭目视就使车架与支撑小车的对称度满足要求，而且吊运过程中，车架不可避免地会出现摆动，纯机械结构的定位指示装置的指示作用十分有限，另外，不同规格的车架其宽度也不相同，采用纯机械结构的定位指示装置时，需要针对不同规格的车架进行对中调整，十分麻烦。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种用于标记车架吊装位置的装置，其特征在于：所述装置由支架、激光头、激光头支架、两个卡爪、两个滑块、两个滑轮和牵引钢丝组成；

所述支架为条形结构体，支架内部设置有安装腔，支架下端面上设置有两个滑槽，滑槽与安装腔连通，滑槽的轴向与支架的轴向平行；

所述激光头支架的外端与激光头连接，激光头支架的内端与支架连接；激光头位于支架的水平外侧，激光头的发射方向位于支架的横向对称平面内；所述两个滑槽分别位于激光头的两侧，两个滑槽的位置对称；

所述滑轮设置于安装腔内，两个滑轮分别位于安装腔的两端，滑轮与支架转动连接；牵引钢丝首尾相接形成钢丝环，钢丝环的两端分别套接在两个滑轮上并张紧；

所述滑块设置于安装腔内，两个滑块的位置分别与两个滑槽对应，两个滑块位置对称，滑块能沿支架轴向滑动；滑块上平行设置有两个通孔，通孔的轴向与支架的轴向平行，钢丝环两侧的牵引钢丝分别套接在两个通孔内，其中一个通孔与牵引钢丝固定连接，另一个通孔与牵引钢丝滑动连接；与牵引钢丝固定连接的那个通孔记为连接孔，两个滑块上的连接孔分别位于两个滑块的异侧；

所述两个卡爪分别设置于两个滑槽位置处的支架表面上，两个卡爪的位置对称，卡爪内端与对应的滑块固定连接，卡爪能在滑块的带动下，沿滑槽轴向滑动。

本实用新型的原理是：吊装作业时，将支架两端分别放置在车架两侧纵梁的上端面上，调节卡爪的位置，使两个卡爪分别抵紧在两侧纵梁的上翼板内端面上，由于两个卡爪均连接在钢丝环上，两个卡爪只能同步相向或反向移动，因此，当卡爪抵紧在上翼板内端面上后，激光头的发射方向就位于车架的中轴线上了，此时，启动激光头，使激光头发射的激光束投射在地面上，地面上设置有支撑小车的运行轨道，吊运操作人员就能根据激光束与运行轨道的相对位置准确地确定出车架的当前位置，从而便于操作人员对车架与支撑小车的相对位置进行调节，使车架按工艺要求平稳地放置在支撑小车上，保证后续作业的安全性。由于两个卡爪之间的距离可调，因此本实用新型可以适用于不同宽度的车架，且调节操作十分方便，

本实用新型的有益技术效果是：提出了一种用于标记车架吊装位置的装置，该装置可以十分准确地指示出车架中轴线的当前位置，便于操作人员对车架和支撑小车的相对位置进行识别定位，提高车架吊运操作的效率，保证车架的放置位置符合工艺要求，提高生产安全性。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图一；

图2、本实用新型的结构示意图二；

图3、装置内部滑轮位置处的结构断面图；

图中各个标记所对应的名称分别为：支架1、激光头2、激光头支架3、卡爪4、滑块5、滑轮6、牵引钢丝7、滑槽8。

具体实施方式

一种用于标记车架吊装位置的装置，其结构为：所述装置由支架1、激光头2、激光头支架3、两个卡爪4、两个滑块5、两个滑轮6和牵引钢丝7组成；

所述支架1为条形结构体，支架1内部设置有安装腔，支架1下端面上设置有两个滑槽，滑槽与安装腔连通，滑槽的轴向与支架1的轴向平行；

所述激光头支架3的外端与激光头2连接，激光头支架3的内端与支架1连接；激光头2位于支架1的水平外侧，激光头2的发射方向位于支架1的横向对称平面内；所述两个滑槽分别位于激光头2的两侧，两个滑槽的位置对称；

所述滑轮6设置于安装腔内，两个滑轮6分别位于安装腔的两端，滑轮6与支架3转动连接；牵引钢丝7首尾相接形成钢丝环，钢丝环的两端分别套接在两个滑轮6上并张紧；