[实用新型]一种下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，特别是一种用于自动打孔机的管下料装置。

背景技术

现有的自动打孔机其采用的进料装置多是采用振动方式下料，针对不是标准圆形的管件，其采用振动下料，可能会将料卡在进料口，从而影响生产效率。

对于管件入口堵塞，目前只能靠手动去将管件进行梳理，以使得其能够正常下料，但是如果下料装置内管件较多的话，清理会比较繁琐。

实用新型内容

为了解决以上的不足，本实用新型提供了一种下料装置。

本实用新型提供：一种下料装置，其包括料斗，所述料斗固定设置在机架上，所述料斗底部设置下料导槽，下料导槽底部设置出料推板装置，所述下料导槽一侧设置用于检测产品的检测开关，所述下料导槽上侧设置振动器，所述料斗内部设置一端铰接设置的拨料板，所述料斗对应拨料板方向的外侧固定设置顶杆机构，所述顶杆机构具有顶拨料板的第一状态和与拨料板不接触的第二状态。

所述料斗一侧为导料弯板，所述拨料板一端通过合页固定在导料弯板上侧。

所述合页的安装处设置盖板。

所述拨料板底端折弯形成圆弧形。

所述机架上端设置用于调节导料弯板高度的导料弯板调节装置，所述导料弯板上端折弯形成固定部以及滑移部，所述固定部与导料弯板调节装置联动配合，所述滑移部与机架滑移配合。

所述机架下端设置调节机构，所述调节机构与闸板联动配合。

所述闸板与可前后滑移的后挡料板构成下料导槽。

所述顶杆机构固定设置在闸板上。

所述顶杆机构为气缸。

本实用新型通过检测开关检测到下料导槽内无产品时，振动器开始振动，同时气缸做循环的伸缩运动，带动拨料板拨动料斗内的产品，解决下料导槽堵料的问题，直至检测开关检测到产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种下料装置，其用于管件的自动打孔设备。

其包括一个机架6，在机架6上设置料斗1，所述料斗1包括圆弧部以及导料弯板4，圆弧部与导料弯板4构成一个近似三角形的料斗1，用于存放产品，所述导料弯板4上端折弯形成一个90度的折边，其竖直部上设置长条孔，并且通过螺栓固定在机架6上，所述导料弯板4的横向部则通过导料弯板调节装置7固定在机架6上端，该导料弯板调节装置7为到了弯板调节螺栓，同时通过旋转弯板调节螺栓能够带动导料弯板4沿长条孔上下滑移配合，而在料斗1底部通过闸板5和后挡料板8构成一个出料导槽，该出料导槽的入口处设置振动器9，用于振动出料，而在出料导槽的任意一侧设置检测开关10，用于检测出料导槽内是否存在产品。

在导料弯板4上侧铰接设置拨料板3，所述拨料板3通过合页12固定在导料弯板上端，其具有一定的摆动角度，然后在拨料板底部对应的位置处，通过设置顶杆机构14，所述顶杆机构14可以为电磁阀控制的气缸，其顶杆穿过导料弯板与拨料板3接触，通过气缸循环伸缩运动，在检测开关10检测到出料导槽内不存在产品时，气缸能够带动拨料板3动作，实现对料斗1内产品拨动，解决产品堵塞下料导槽入口的问题。

在合页12处设置盖板13，该盖板将合页12覆盖，同时其上端固定，而下端开槽供拨料板伸出的设计，既可以实现美观的作用，也可以防止产品在合页12及焊点上划伤，同时能够给拨料板4一个返回的作用力，使得拨料板4复位，不影响下料。

拨料板4的底部11折弯形成圆弧形，能够避免对产品造成划伤，影响产品美观。

在机架下端设置闸板5，该闸板5通过调节机构15与机架6连接，同时该调剂机构为穿过机架的调节螺栓，通过调节调节螺栓的高度能够带动闸板上升下降，从而实现对出料导槽的出料口的高度调节。

而后挡料板8可滑移设置在机架上，可以通过前后调节后挡料板的位置，改变出料导槽的宽度，以满足不同的产品直径需求。

而顶杆机构设置在闸板上，可以随着闸板上下移动而移动，以此改变拨料板摆动的角度，从而随产品直径的改变而改变拨料板的摆动角度。

在出料导槽的底部还设置出料推板装置16，用于推送出料。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。