[实用新型]自平衡式蒸汽补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽补偿器，特别涉及一种自平衡式蒸汽补偿器。

背景技术

目前，国内使用的注蒸汽封隔器基本采用热敏金属片或弹簧钢丝作为热动作元件，在蒸汽的作用下启动速度慢且变形力小，很难推动密封胶筒，因而坐封效果差，采用弹簧元件同时还有注汽完成后胶筒无法收缩的弊端，带来了卡井的风险。而且补偿式注蒸汽封隔器本体与中心管之间的密封性能较差，封隔器本体滑动时往往损伤密封件，造成密封失效。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自平衡式蒸汽补偿器。

其技术方案是：包括第一压力室、左蒸汽入口、第二压力室、第一平衡孔、第三压力室、右蒸汽入口、第四压力室、第二平衡孔、本体、第三平衡孔、第四平衡孔，在本体左侧设有左蒸汽入口，在左端蒸汽入口的上部设有第一压力室，在第一压力室的上部设有第三平衡孔，在左端蒸汽入口的下部设有第二压力室，在本体右侧设有右蒸汽入口，在右蒸汽入口的上部设有第三压力室，在第三压力室的下部设有第一平衡孔，在右蒸汽入口的下部设有第四压力室，在第四压力室上部设有第二平衡孔。

上述的左蒸汽入口为双管道，右蒸汽入口为双管道，第一平衡孔与第二平衡孔大小相同，第三平衡孔与第四平衡孔大小相同。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，自动平衡力随热胀力的增大而增大，从而达到自动平衡的目的，克服弹簧反作用力平衡装置受限于弹簧弹性系数有限，无法实现自动平衡的弊端，自平衡式蒸汽补偿器结构简单，方便制造和使用，安全系数、可靠性大为提高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：第一压力室1、左蒸汽入口2、第二压力室3、第一平衡孔4、第三压力室5、右蒸汽入口6、第四压力室7、第二平衡孔8、本体9、第三平衡孔10、第四平衡孔11。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括第一压力室1、左蒸汽入口2、第二压力室3、第一平衡孔4、第三压力室5、右蒸汽入口6、第四压力室7、第二平衡孔8、本体9、第三平衡孔10、第四平衡孔11，在本体9左侧设有左蒸汽入口2，在左端蒸汽入口2的上部设有第一压力室1，在第一压力室1的上部设有第三平衡孔10，在左端蒸汽入口2的下部设有第二压力室3，在本体9右侧设有右蒸汽入口6，在右蒸汽入口6的上部设有第三压力室5，在第三压力室5的下部设有第一平衡孔4，在右蒸汽入口6的下部设有第四压力室7，在第四压力室7上部设有第二平衡孔8。

其中，左蒸汽入口2为双管道，右蒸汽入口6为双管道，第一平衡孔4与第二平衡孔8大小相同，第三平衡孔10与第四平衡孔11大小相同。

通过本实用新型，自动平衡力随热胀力的增大而增大，从而达到自动平衡的目的，克服弹簧反作用力平衡装置受限于弹簧弹性系数有限，无法实现自动平衡的弊端，自平衡式蒸汽补偿器结构简单，方便制造和使用，安全系数、可靠性大为提高。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。