[实用新型]多向排污式进料三通管

说明书

技术领域

本实用新型涉及三通管，尤其涉及一种多向排污式进料三通管。

背景技术

目前螺杆泵的进料装置多为三通管结构，其直通管段的一端用于驱动机构 的动力轴伸入以驱动螺杆泵的转子，直通管段的另一端作为出料口，旁通管段 则作为进料口，为了便于进料装置的清理，通常设有一个排污口，因此只排污 单一，当进料装置转换角度安装时，造成排污口朝向的改变，不利于排污处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多向排污式进料三通管，保证在 不同方位安装的情况下依然具有较好的排污效果。

本实用新型的多向排污式进料三通管；包括进料三通管本体；所述进料三 通管本体上设有多个排污口。

进一步，所述排污口设于进料三通管本体的水平段并沿相应管段的外圆周 排列。

进一步，所述排污口处可拆卸式连接有排污接头。

进一步，一个排污接头连接有排污管；其他排污接头可拆卸式连接有堵头。

进一步，所述进料三通管本体为T型三通管结构，所述排污口设于进料三 通管本体的直通管段；排污口共设有三个，三个排污口以及进料三通管本体的 旁通管四者沿圆周方向呈十字排列。

进一步，所述进料三通管本体的直通管段两端均焊接固定有连接法兰；所 述连接法兰的内端面设有用于供进料三通管本体的直通管段嵌入的沉槽。

进一步，其中一个连接法兰的外端面也设有沉槽以便于连接泵体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多向排污式进料三通管，设有多 个排污口，保证在不同方位安装的情况下依然具有较好的排污效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的左视图，如图所示：本实 施例的多向排污式进料三通管；包括进料三通管本体1；所述进料三通管本体1 上设有多个排污口；进料三通管本体1在不同方位安装的情况下，保证有排污 口处于合理的排污位置，依然保持较好的排污效果。

本实施例中，所述排污口设于进料三通管本体1的水平段并沿相应管段的 外圆周排列；适于进料三通管本体1围绕其水平段轴线转动不同角度的情况， 实用性强，以便于及时、有效的将有害液体排出，极大地方便了用户的使用， 同时也减少了厂家的加工成本，非位于底部的排污口使用堵头封堵。

本实施例中，所述排污口处可拆卸式连接有排污接头2，便于安装排污管3 和堵头，避免拆装过程中损坏进料三通管本体1。

本实施例中，一个排污接头2连接有排污管3；其他排污接头2可拆卸式 连接有堵头；所述排污接头2内端内壁设有内螺纹，堵头通过螺纹安装于排污 接头2的内端同时使堵头内端面与进料三通管本体1内壁相平，避免造成物料 存积。

本实施例中，所述进料三通管本体1为T型三通管结构，所述排污口设于 进料三通管本体1的直通管段；排污口共设有三个，三个排污口以及进料三通 管本体1的旁通管四者沿圆周方向呈十字排列；进料三通管本体1的旁通管段 作为进料口，当进料口朝向上方或水平方向时，保证至少一个排污口处于进料 三通管本体1的底部。

本实施例中，所述进料三通管本体1的直通管段两端均焊接固定有连接法 兰4；所述连接法兰4的内端面设有用于供进料三通管本体1的直通管段嵌入 的沉槽；将进料三通管本体1的端部嵌入相应沉槽内，然后焊接固定并密封， 不仅能提高进料三通管本体1与连接法兰4之间的连接强度，而且在装配过程 中能对连接法兰4进行可靠的定位，提高装配精度。

本实施例中，其中一个连接法兰4的外端面也设有沉槽以便于连接泵体； 将螺杆泵定子的进料端嵌入该连接法兰4外端的沉槽内，然后焊接固定并密封， 不仅能提高进料三通管本体1与定子之间的连接强度，而且在装配过程中能对 定子进行可靠的定位，提高装配精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。