[实用新型]铝电解槽槽周糊料扎固用组合锤头

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种应用于铝电解槽槽周平面糊料的扎固施工 用工具，特别涉及一种铝电解槽槽周糊料扎固用组合锤头。

背景技术：

铝电解槽的糊料扎固是电解槽筑炉过程中尤为关键的一道工序。 铝电解槽槽周为平面结构，需要用糊料分多层扎固(见附图1、2)。 糊料扎固的质量直接决定着电解槽生产产能、运行稳定性和使用寿 命。

传统的捣固机锤头为单一的平面式(见附图3)，在实际使用中， 这种平面式锤头有两个明显缺陷：

1.这种扁平式锤头的捣打面积较大，而捣固机捣打力是固定的， 易造成捣打力不足，使各层糊料之间出现局部分层、粘结强度低的质 量缺陷；

2.传统的锤头是为整体铸造定型产品，磨损后无法修补，只能 废弃。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提 供一种铝电解槽槽周糊料扎固用组合锤头，该组合锤头有效地解决了 铝电解槽糊料扎固施工时常见的的分层、粘结强度低以及锤头磨损后 整体废弃造成的浪费等等一系列问题。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种铝电解槽槽周糊料扎 固用组合锤头，包括锤头和桍，其特征在于：桍和锤头为分体制作而 成的焊接件，所述锤头包括扁平状锤头、方形锤头和钉状锤头。

上述桍是用Φ30mm普通圆钢中心钻Φ16mm孔而成的环状体。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型将单一的平面式锤头改进为扁平锤头和方形锤头 组合锤头，这样在扎固电解槽槽周时，可加强捣打力。

2、本实用新型增加了钉状锤头，从而可增加各层糊料之间的粘 结强度。

3、本实用新型将传统的一体式铸钢件改进为锤头和桍分体焊 接，便于周转更换。

综上，实践中使用本实用新型施工时，捣打力足，不会出现各层 糊料之间的局部分层、粘结强度低的质量缺陷，可提高功效20％，且 避免了返工，节约工期和成本。同时，本实用新型将一体式铸钢件锤 头改进为分体焊接式后，可提高周转使用次数，且部件均为普通材料， 加工简便，使用成本约为传统锤头的40％～50％。

附图说明：

图1是铝电解槽槽周扎固示意图；

图2是电解槽槽周扎固示意图；

图3是传统的一体式铸钢锤头示意图；

图4是扁平锤头主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是方形锤头的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是钉状锤头的仰视图；

图9是钉状锤头的主视图；

图10是钉状锤头的俯视图。

图中：1-电解槽体；2-砌筑耐材；3-槽周糊料；4-捣固机；5- 桍；6-扁平垂头；7-方形锤头；8-钉状锤头。

具体实施方式：

如图4-10所示：一种铝电解槽槽周糊料扎固用组合锤头，由桍 和锤头组成，桍1是用Φ30mm普通圆钢中心钻Φ16mm孔而成的环状 体，锤头6、7、8为普通钢板制成，如图3中所示将桍和锤头焊接在 一起，并加工出钉状锤头8。组合锤头各部件均为普通材质，均可用 边角料制作，且制作简便，能重复回收利用。

本实用新型中桍1、锤头6、7、8为分体制作而成的焊接件，其 中锤头6、7、8直接与糊料接触并承受捣打力，易磨损和变形，磨损 或变形较大时可将其割除后更换新的相应锤头，而桍1不易损坏，可 多次与锤头焊接使用，周转利用率高，节约钢材，降低成本。

本实用新型的扁平锤头6击打面大而锤头较轻，方形锤头7击打 面较小而锤头较重(可加大捣打力，提高扎固效率)。扎固时，先使 用扁平锤头6将松散的糊料快速捣打成型，再使用方形锤头7将成型 的糊料扎固至设计要求的密实度。使用钉状锤头8的作用是将已捣打 密实的糊料表面加工成凹点状，加大上下两层糊料之间的接触面积， 增加层间粘结强度，保证施工质量。