[实用新型]一种制面筋道的面条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种制面筋道的面条机。

背景技术

现有的家用面条机，工作原理均为先将面粉和水放置于搅拌杯内，通过搅拌杆将 面粉和水混合搅拌成面团，然后通过设置在挤压筒内的挤面螺杆，将面团逐步挤压成型，并 且通过模头出面，通过更好具有不同形状成型孔的模头，从而实现制作不同形状的面条。现 有技术的螺杆包括螺杆体和设置在螺杆体上的螺纹，其中螺杆体的直径从前端至后端同尺 寸设置，这样虽然便于螺杆的加成型，但是在挤面过程中，螺杆只起到了一个输送的过程， 不能使得面团有一个纵向挤压，所制作的面条不够筋道。另外由于输送过程中均为同一挤 压尺寸，从而会造成模头处挤压力不足，有断面的情况发生，不能保证持续出面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制面筋道的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团 并挤压成面条，包括具有电机的主机，设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件 包括搅拌杆和搅拌杯，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆包括螺杆体和设置 于所述螺杆体表面的螺纹，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所 述成型区域内设有成型孔，其中，所述螺杆体依面条挤出方向依次包括输送段和挤压段，所 述挤压段最大直径D2大于所述输送段最大直径D1，并且1.5≤D2/D1≤4。

优选的，所述挤压段呈圆锥状，所述挤压段沿面条挤出方向直径逐渐变大，所述挤 压段最大直径为挤压段最外端的直径。

优选的，挤压段最大直径D2的范围为25mm≤D2≤45mm。

优选的，所述输送段呈圆锥状，所述输送段沿面条挤出方向直径逐渐减小，所述输 送段最大直径D1的范围为10mm≤D1≤20mm。

优选的，所述输送段的长度L1不小于所述挤压段的长度L2，1≤L1/L2≤3。

优选的，所述螺纹包括主螺纹，主螺纹覆盖所述输送段和挤压段，所述主螺纹的牙 高自输送段至挤压段逐渐减小，所述牙高的范围为0.5mm～15mm。

优选的，所述螺杆体还包括推面段，所述推面段位于挤压段下游，推面段为柱状并 设有推面齿。

优选的，所述推面段的直径为D3，其中D1＜D3＜D2。

优选的，所述推面段与所述挤压段之间设有台阶，所述台阶处圆滑过渡设置，所述 推面齿起始端设置与所述台阶处，并且沿着螺杆轴线方向延伸至推面段尾端。

优选的，所述推面段直径与所述挤压段直径相同，所述挤压段沿螺杆轴线方向延 伸形成所述推面段。

本实用新型中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中 “上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。

本实用新型的有益效果是：

1.通过对挤压段和输送段最大直径的比例进行限定，使得经搅拌成型的面团在输 送至模头成型的过程中，有一个合理比例揉挤的过程，从而使得蓬松状的面团被揉挤压缩 的更加筋道，面团在成型时为最佳压缩比的面团，不仅避免了面条不连续的问题，也使得挤 压成型更加顺畅，制作的面条易煮熟并且吃起来筋道。当D2/D1小于1.5时，会导致面团压缩 比不足，在成型过程中较难挤出，并且易断，所成型的面条也不够筋道；当D2/D1大于4时，会 导致面团压缩比过大，螺杆体和螺纹所承受的挤压力会过大，从而导致螺杆、螺纹、挤压筒 甚至模头都容易断裂，影响整机运行。

2.通过对D2进行限定，使得挤压段参与挤压的面团最终在D2直径范围内做周向 挤压，在保证了最佳面团压缩比的前提下，使得周向转动效率更高，便于经压缩后的面团输 送到模头处，提高了出面的工作效率。当D2大于45mm时，周向旋转轨迹过长，延长了出面时 间；当D2小于25时，周向旋转轨迹过短，难以压缩成高质量面团。

3.所述主螺纹的牙高自输送段至挤压段逐渐减小，牙高即为螺纹的螺牙的高度， 所述牙高的范围为0.5mm～15mm。这样可以保证推送面团过程中的顺畅，使得推送面团过程 中有较好的揉挤，另外牙高小于0.5mm面团就会推送不过去，在原地打转；当牙高大于15mm 时，会加大电机的负载，从而影响整机性能。