[实用新型]用于布料染色印花生产线的浸液挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹版印花领域，具体是指一种用于布料染色印花生产线的浸液挤压装置。

背景技术

凹版印刷以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在布料、皮革印花领域得到广泛应用。现有的布料染色印花生产线具有以下不足：布料因材质原因若直接印花可能出现着色不牢的问题，并且在加工及运输过程容易沾染杂质，直接印花会进一步加剧着色牢固度不佳或者染印不完整、脱落、晕开等影响质量的情况。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于布料染色印花生产线的浸液挤压装置。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：

用于布料染色印花生产线的浸液挤压装置，包括盛液容器、用于将布料压入盛液容器的主压辊组以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组，盛液容器盛有用于清洁布料表面的清洗液。

进一步地，主压辊组设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构。

进一步地，主压辊组包括主压辊、一对平行设置的支撑辊以及支撑辊安装架，支撑辊安装架与主压辊随动配合，支撑辊直径小于主压辊。

进一步地，挤压辊组设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构。

进一步地，挤压辊组包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊过盈配合。

进一步地，主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊。

进一步地，主压辊和第二挤压辊均为钢辊，第一挤压辊为胶辊。

进一步地，盛液容器设置有循环泵送机构。

进一步地，盛液容器呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。

进一步地，盛液容器上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。

本实用新型的有益效果在于：在印花之前进行浸液清洗处理并压榨均匀，有效提高着色牢固度及印花效果；浸液挤压装置结构合理，操作方便快捷；清洗液可自动循环，适于大批量高速加工；盛液容器与挤压机构配合和谐，保证清洗液浸润均匀，处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1所示，本实用新型的用于布料染色印花生产线的浸液挤压装置，包括盛液容器24、用于将布料压入盛液容器的主压辊组15以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组9，盛液容器24盛有用于清洁布料表面的清洗液。

为便于将布料准确平稳浸入清洗液中，主压辊组15设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构。

为增大布料浸润面积并防止液位过分波动，主压辊组包括主压辊15A、一对平行设置的支撑辊15B以及支撑辊安装架15C，支撑辊安装架15C与主压辊15A随动配合，支撑辊15B直径小于主压辊15A。

为便于挤压操作，挤压辊组9设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构。

挤压辊组9包括第一挤压辊9A和第二挤压辊9B，第一挤压辊9A和第二挤压辊9B过盈配合。

本实施例中，主压辊15A、第一挤压辊9A及第二挤压辊9B从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊15A、第一挤压辊9A及第二挤压辊9B。

为提高挤压效果，主压辊15A和第二挤压辊9B均为钢辊，第一挤压辊9A为胶辊。以便三者之间过盈配合，保证良好接触并能有效降低磨损

为省去人工添加更换清洗液的繁琐程序，盛液容器24设置有循环泵送机构。为便于容纳主压辊组，盛液容器24呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。本实施例中，盛液容器24上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。