[实用新型]一种用于陶瓷插芯的自动摆盘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的一种用于陶瓷插芯的自动摆盘设备。

背景技术

现有技术中，陶瓷插芯摆盘一直是由人工摆好后，再流入下一工序。由于陶瓷插芯本身细小，人工摆料，生产效率低，耗时长，占用人工，生产成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以全自动化对陶瓷插芯进行摆盘，生产效率高的自动摆盘设备。

本实用新型的技术方案如下：一种用于陶瓷插芯的自动摆盘设备，包括控制系统、丝杆、用于安装固定丝杆的机架、分别与丝杆和控制系统连接的X轴电机、Y轴电机和Z轴电机；并且，还包括与振动盘变端位置对应，用于自动放入和输出摆放陶瓷插芯的摆料管，摆料管上端设置有陶瓷插芯插入口，摆料管下端设置有陶瓷插芯输出口；陶瓷插芯输出口上固定有一钢丝，钢丝的另一端连接有一用于控制钢丝位置移动的小电机，钢丝的另一端连接在小电机的主轴上。

应用于上述技术方案，所述的自动摆盘设备中，陶瓷插芯输出口的下端位置设置有一平台，平台上放置有陶瓷插芯摆盘。

应用于各个上述技术方案，所述的自动摆盘设备中，陶瓷插芯插入口的旁边固定有一用于使小电机复位的弹簧，弹簧的另一端固定在小电机的主轴上。

采用上述方案，本实用新型通过设置其结构，以及振动盘变端自动供料，控制系统控制电机丝杆精确的位移，从而实现全自动化生产，单机平均产量可以达到2000pcs/H，生产效率提高的同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种用于陶瓷插芯的自动摆盘设备，如图1所示，自动摆盘设备包括控制系统107、丝杆105、机架101、X轴电机106、Y轴电机104和Z轴电机102，其中，丝杆105安装固定在机架101上，X轴电机106、Y轴电机104和Z轴电机102分别与丝杆105和控制系统107连接，并且，Z轴电机102、用于摆放陶瓷插芯的摆料管115、以及控制摆料管115的小电机113均安装在固定板103上，固定板103与丝杆105固定连接。

摆料管115上端为与振动盘变端位置对应，用于自动放入陶瓷插芯的陶瓷插芯插入口109，摆料管115下端为陶瓷插芯输出口110，陶瓷插芯输出口110上固定有一钢丝111，钢丝的另一端连接有一用于控制钢丝位置移动的小电机113，钢丝111的另一端连接在小电机113的主轴上，并且，小电机113也与控制系统107连接。

或者，陶瓷插芯输出口110的下端位置设置有平台108，平台108上放置有用于放置摆放陶瓷插芯的陶瓷插芯摆盘，陶瓷插芯插入口109的旁边固定有一用于使小电机复位的弹簧112，弹簧112的另一端固定在小电机113的主轴上。

在运作时，设备的具体动作如下，启动自动振动盘，在平台上固定好陶瓷插芯摆盘，按下启动键，控制系统发出信号来控制X轴电机、Y轴电机和Z轴电机，X轴电机、Y轴电机通过控制丝杆，使固定板103分别在左右和前后的位置上进行移动，使固定板103到达指定的位置，并且，通过Z轴电机直接控制固定板103，使固定板103到达指定的高度位置，振动盘将陶瓷插芯振动落入摆料管内，陶瓷插芯从摆料管的陶瓷插芯输出口落入摆料管内，并通过钢丝阻挡固定放置摆料管内。

小电机在控制系统的控制指令下控制钢丝的移动位置，小电机控制其主轴往右运动，其主轴带动钢丝运动，使钢丝偏离陶瓷插芯输出口，同时小电机压缩弹簧，钢丝偏离陶瓷插芯输出口后，在摆料管内部的陶瓷插芯掉落，并放入放置在平台上的陶瓷插芯摆盘第一陶瓷插芯放置位内，放置完成后，小电机闭合，压缩的弹簧使小电机复位，小电机带动钢丝复位，挡住下一陶瓷插芯，通过钢丝阻挡固定放置摆料管内下一陶瓷插芯，控制系统再重新对X轴电机、Y轴电机和Z轴电机进行定位，重复以上动作使下一陶瓷插芯放入陶瓷插芯摆盘内第二陶瓷插芯放置位内，如此类推，直到将陶瓷插芯摆盘内的瓷插芯放置位放满为止，即可以换取另一陶瓷插芯摆盘，重复上面动作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。