[实用新型]一种机床尾座

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，特别涉及一种机床尾座。

背景技术

目前活塞类零件的加工，都是靠人工上料，手动装夹，在车床加工完成后又由人工拆卸 并将加工好的零件搬运至指定位置，进行下一次装夹，人工上下料不仅劳动强度大，生产效 率较低，同时在装夹过程中容易出现装夹不到位、装夹定位不方便等情况，导致加工出来的 产品不合格。因此产品很难达到设计要求。同时采用传统装夹生产方式，操作人员较多，人 工成本也较高。因此亟需一种能够与主轴配合装夹带中心孔类回转零件的顶紧结构。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床尾座，便于与机床 主轴配合，将工件顶紧。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种机床尾座，包括底座，所述底座上安装有滑动模组和尾座气缸，所述滑动模组上安 装有轴承座，轴承座内通过至少两个轴承安装有顶座，顶座一端位于在轴承座内，另一端安 装有用于顶压工件的顶杆，所述尾座气缸与轴承座连接。

作为优选：所述轴承座一端通过转接头与尾座气缸可转动地连接，另一端设置有轴承座 端盖，两个所述轴承之间设置有轴套，所述轴承座端盖与顶座之间设置有转动套。

作为优选：所述顶杆为柱状，所述顶杆的第一端外壁形成一圈固定盘，所述固定盘与顶 座通过螺栓连接，顶杆的第二端外壁上设置有一圈凸台。

作为优选：所述顶杆的第一端端面与顶座端面通过凹槽和凸起配合径向定位。

作为优选：还包括连接座和倾斜的移动座，所述底座通过连接座水平地安装在移动座上。

如上所述，本实用新型的有益效果是：在机床主轴夹紧工件后，通过本实用新型的顶杆 和凸台对工件进顶紧，实现轴向定位；通过至少两个轴承支撑顶座，保证顶座和顶杆随主轴 转动时的同轴度，以及保证顶座和顶杆能够承受足够的径向力。可以实现顶座和顶杆的水平 移动以及尾座整体的水平移动，便于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

零件标号说明

601-底座；602-尾座气缸；603-转接头；604-轴承；605-轴套；606-轴承座；607-轴承座 端盖；608-转动套；609-顶座；610-螺栓；611-凹槽；612-顶杆；613-凸台；614-凸起；615-- 扁形段；616-连接座；617-移动座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，一种机床尾座，包括底座601，底座601通过一连接座616安装在倾 斜的移动座617上，移动座617用于安装在工作台上控制尾座的整体移动，移动座617倾斜 设置是为了与倾斜的工作台配合，所述底座601上安装有滑动模组和尾座气缸602，滑动模 组为轨道和滑座等组成，所述滑动模组上安装有轴承座606，轴承座606内通过至少两个轴 承604安装有顶座609，顶座609朝向主轴4的一端安装有用于顶压工件的顶杆612，所述尾 座气缸602与轴承座606连接。通过至少两个轴承604支承以保证工件被加工时，顶座609 同步转动足够承受工件吃刀的力。

所述轴承座606一端通过转接头603与尾座气缸602可转动地连接，另一端设置有轴承 座端盖607，两个所述轴承604之间设置有轴套605，所述轴承座端盖607与顶座609之间设 置有转动套608。轴承座端盖607、轴套605使两个轴承604更好地定位，转动套608便于支 座与轴承座606之间的相对运动。

所述顶杆612为柱状，所述顶杆612的第一端外壁形成一圈固定盘，所述固定盘与顶座 609通过螺栓610连接，顶杆612的第二端外壁上设置有一圈凸台613，所述顶杆612的第一 端端面与顶座端面通过凹槽611和凸起614配合径向定位。本例中固定盘上开设凹槽611， 顶座609端面设置凸起614。其他实施例中凹槽611和凸起614位置可以互换，加工时顶杆 612的第二端伸入工件中心孔，凸台613顶在工件端面上，与主轴4将工件夹紧，主轴4、顶 杆612和顶座609与工件同步转动，刀架9进给进行加工。顶座609上还具有扁形段，便于 转动连接时装夹。