[实用新型]一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属刀具成形设备技术领域，具体涉及一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置。

背景技术

对于标准麻花钻，根据切削要求，刃磨后要达到两个目的，一是后角在主切削刃上的分布应外缘小，越靠近钻芯越大，而且应有适当的横刃斜角和横刃前、后角；二是要求主切削刃的直线性好。

现有的麻花钻后刀面刃磨工艺，广泛采用砂轮刃磨，具体地有锥面刃磨法、螺旋面刃磨法、平面刃磨法、双曲面刃磨法及圆柱面刃磨法等。砂轮刃磨法存在的主要问题是：刃磨设备结构复杂、容易产生磨削烧伤、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置，解决了现有的砂轮刃磨装置结构复杂、容易产生磨削烧伤以及生产效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置，包括机架和麻花钻，机架上固定有滚动导轨副和丝杠螺母副，滚动导轨副和丝杠螺母副均与连接板连接，连接板上连接有转盘，麻花钻通过弹簧夹头夹持并安装在转盘上。

本实用新型的特点还在于，

滚动导轨副包括4个导轨块和导轨，4个导轨块装在连接板上，连接板通过导轨块能够沿导轨直线移动，导轨固定在机架上。

丝杠螺母副包括轴承座和通过轴承安装在轴承座里的丝杠，丝杠与螺母连接，螺母安装在连接板上，轴承座设置在机架上。

连接板通过螺钉与转盘连接，且转盘能在连接板的圆柱体上回转0-90°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置，刃磨容易，不需要绕麻花钻后刀面所在锥体回转中心的转动。与现有砂轮刃磨法相比，无磨削烧伤，无磨削力，不产生后刀面磨削烧伤，不受刀具材料和刀具尺寸影响，能刃磨各种导电刀具材料和尺寸规格的麻花钻。

附图说明

图1是本实用新型一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1.机架，2.导轨，3.丝杠，4.导轨块，5.连接板，6.螺母，7.转盘，8.弹簧夹头，9.麻花钻，10.轴承，11.轴承座，12.手轮，13.线切割机床电极丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置，如图1和2所示，包括机架1和麻花钻9，机架1上固定有滚动导轨副和丝杠螺母副，滚动导轨副和丝杠螺母副均与连接板5连接，连接板5上连接有转盘7，麻花钻9通过弹簧夹头8夹持并安装在转盘7上。

滚动导轨副包括导轨块4和导轨2，4个导轨块4装在连接板5上，连接板5通过导轨块4能够沿导轨2直线移动，连接板5通过螺钉与转盘7连接，且转盘7能在连接板5的圆柱体上回转0-90°，导轨2固定在机架1上。

丝杠螺母副包括轴承座11和通过轴承10安装在轴承座11里的丝杠3，丝杠3与螺母6连接，螺母6安装在连接板5上，轴承座11设置在机架1上，丝杠3的端部装有手轮12。

本实用新型的工作原理是，麻花钻9通过弹簧夹头8夹持，夹持时调整好麻花钻9的初始位置，弹簧夹头8安装在转盘7上，与转盘7一起绕连接板5的圆柱体回转，对于标准麻花钻应转过45°，用螺钉上紧；连接板5通过螺母6与丝杠3连接，转动手轮12可以使连接板5沿导轨2实现上下移动，用于调整麻花钻9相对线切割机床电极丝13之间的相对位置，整个装置通过机架1固定在电火花线切割机床的工作台上。标准麻花钻后刀面线切割成形时，调整麻花钻9相对于竖直方向之间夹角为45°，利用线切割机床电极丝调锥度功能，调整线切割机床电极丝13与竖直方向之间的夹角为14°，再通过手轮12调整麻花钻9与线切割机床电极丝13之间的距离，再利用线切割机床工作台的直线移动功能，调整好麻花钻9的回转中心与线切割机床电极丝13之间的水平距离，然后，利用线切割机床工作台的圆弧插补功能，线切割机床电极丝13的放电电蚀，进行麻花钻9的后刀面的成形。

通过上述方式，本实用新型一种麻花钻后刀面插补式线切割成形装置解决了现有的砂轮刃磨装置结构复杂、容易产生磨削烧伤以及生产效率低的问题，本实用新型的麻花钻后刀面插补式线切割成形装成形容易，不需要绕麻花钻后刀面所在锥体回转中心的转动。与现有砂轮刃磨法相比，少了一个回转运动，利用圆弧插补实现麻花钻后刀面的成形，且无磨削烧伤，无磨削力，不产生后刀面磨削烧伤，不受刀具材料和刀具尺寸影响，能刃磨各种导电刀具材料和尺寸规格的麻花钻。