[实用新型]一种拉链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链。

背景技术

拉链在生活中是很常见的，现今大量用于服装、包袋、帐篷等 物件上。市场上现有的拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分 离，拉链包括第一拉链带和第二拉链带，在第一拉链带和第二拉链带 上均有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣 服或袋口),用拉头将两排齿拉入拉头的位置使开口封闭。这样利用金 属齿或塑料齿，来将拉链呈打开或关闭状态的结构的拉链，在制作的 工程中，工艺繁琐，工作效率低，而且拉链上一旦有某个齿破损，整 条拉链便无法再进行拉合，使用寿命短，降低了拉链的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不再 使用金属齿或塑料齿来实现拉链拉合的，质量更好，使用寿命更长的 一种拉链。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉链，包括第一拉链带、第二拉链带和拉头，所述第一拉链 带上设有凹形扣，所述第二拉链带上设有凸形扣，所述凹形扣上设有 凹槽，所述凹槽沿第一拉链带的纵向方向设置，所述凹槽的宽度设置 成1.8mm-2mm，所述凸形扣上设有可嵌设于凹槽内的凸形件，所述凸 形件的宽度设置成1.6mm-1.8mm，所述凸形件沿第二拉链带的纵向方 向设置，所述拉链的两端分别为关闭端和打开端，所述拉头朝向关闭 端的一端上设有用于卡设凸形扣的第一卡腔，和用于卡设凹形扣的第 二卡腔，所述第一卡腔和第二卡腔由关闭端朝向打开端逐渐缩小设 置，所述拉头朝向打开端的一端设有扣合腔，所述扣合腔与第一卡腔、 第二卡腔相联通，所述扣合腔大小与相互配合后的凸形扣和凹形扣大 小相适配，所述凹形扣嵌设于第一卡腔内，所述凸形扣嵌设于第二卡 腔内，所述拉头朝向关闭端运动时，所述凸形扣和凹形扣可在扣合腔 内相互配合，将拉链呈关闭状态。

将传统拉链上的金属齿或塑料齿的结构省去，改成凹形扣和凸形 扣的结构，在凹形扣上设有凹槽，在凸形扣上设有凸形件，凹槽和凸 形件均沿拉链带的纵向方向设置，拉头朝向关闭端的一端上设有第一 卡腔和第二卡腔，拉头朝向打开端的一端上设有扣合腔，扣合腔与第 一卡腔、第二卡腔相连通，凸形扣卡设于第一卡腔内，凹形扣卡设于 第二卡腔内，当拉头朝向关闭端运动时，凸形扣会随着拉头的运动， 渐渐从第一卡腔内滑移到扣合腔内，凹形扣也会随着拉头的运动，从 第二卡腔内滑移到扣合腔内，在扣合腔内的凸形扣和凹形扣会相互扣 合，达到将拉链拉合关闭的目的，将凹槽的宽度设置成1.8mm-2mm， 凸形件的宽度设置成1.6mm-1.8mm，使得拉链密封的结构更加牢固， 这样结构设置的拉链，使得拉链的结构更加简单，减少制造的流程工 艺，提高工作效率，而且不会再发生因为拉链上齿的损坏，造成整条 拉链无法使用的情况，提高了拉链的质量，省去了传统技术中需要用 金属齿或塑料齿来拉合的结构，使得拉链的结构简单，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凹形扣上的凹槽包括第一凹槽和 第二凹槽，所述凸形件包括能与第一凹槽相互配合的第一凸形件，和 能与第二凹槽相互配合的第二凸形件，所述第一凸形件和第二凸形件 上均设有凸块，所述第一凹槽和第二凹槽的槽口上均设有限位块，所 述限位块可与凸块相互配合，将第一凸形件固定于第一凹槽内，将第 二凸形件固定于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，凸形件 包括第一凸形件和第二凸形件，这样的设置，确保了拉链的密封性更 高，在第一凸形件和第二凸形件上均设有凸块，第一凹槽和第二凹槽 的槽口上均设有限位块，当拉链拉合关闭时，限位块就会和凸块相互 配合，将第一凸形件固定于第一凹槽内，将第二凸形件固定于第二凹 槽内，保证拉链不会轻易被打开，保证了拉链的密封性，提高使用质 量，从而也提升了拉链的质量，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一拉链带和第二拉链带的外表 面上均设有竖形条纹。

通过采用上述技术方案，第一拉链带和第二拉链带的外表面上均 设有竖形条纹，竖形条纹的设置，减少了材料的使用，增加了拉链的 摩擦力，在使用的时候更加方便拿取或安装。

本实用新型进一步设置为：所述拉链由软性材料制成，所述软性 材料可为橡胶、TPU、PE、PP、PVC和EVA材料。