[实用新型]用于制备可膨胀母粒挤出机中的组合式螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备可膨胀母粒挤出机中的组合式螺杆，属于高分子材料 加工设备技术领域。

背景技术

高分子材料成型用添加剂母粒，由过量的添加剂、载体树脂和分散剂组成。所谓母 粒是把超常量的添加剂均匀载附于载体树脂中而得到的聚集体。常用的母粒分为色母 粒，阻燃母粒，吸湿消泡母粒，降温母粒，增亮母粒，发泡母粒和可膨胀母粒。

泡沫塑料根据发泡原材料和所形成的气泡的状态不同，可以提高制品的绝热或隔热 性、吸音或隔音性、防振性和轻量化等性能，因此可以用在很多用途中。作为制造这种 泡沫塑料的方法很多可以举出：比如通过加热含有化学发泡剂的母粒进行发泡、成型的 方法。但是，含有化学发泡剂的母料有时加热发泡效率也不高，存在具有在注射发泡成 型机内发泡剂急剧分解的顾虑等问题，且操作困难。另外，存在有根据树脂种类的不同 不能得到充分的发泡倍率，作为泡沫塑料难以得到期望的硬度的情况。

可膨胀母粒是一种含有热膨胀微球的物理发泡母粒。中国专利CN102089369A中 公开了一种可以优选用于施加强剪切力的混炼成型、压延成型、挤出成型、注射成型等 的、可以制造发泡倍率高且外观品质良好的发泡成型体的发泡成型用可膨胀母粒。但是 其生产过程中费用较高，如何节约成本，降低能耗，提高生产效率是一件函待解决的问 题。

而一般制备发泡母粒的挤出加工用螺杆是单螺杆或者双螺杆，而双螺杆为平行排 列。挤出制备发泡母粒时，为了保证各种助剂和载体树脂均匀的混合效果，办法之一为 加大螺杆的长径比，但是螺杆的长径比越大，螺杆越长，会造成悬臂支撑的螺杆的受力 越大，因此一般螺杆的长度也不可能太长；此外这种加大螺杆长度的双螺杆挤出机制备 发泡母粒的方式并不十分适合于可膨胀母粒的生产，因为螺杆太长，热膨胀微球在挤出 机中停留时间过长，会导致热膨胀微球的膨胀或者破裂等问题。

中国专利ZL01207223.0公开了一种聚合物加工成型用三螺杆挤出机，其三根螺杆 中心线排列成倒置的等边三角形，三根螺杆之间为全啮合，构成了三个全啮合区，每根 螺杆均采用了三头螺纹，这样成倍地增加了啮合点。这种三螺杆挤出机主要是针对各种 工程塑料与无机填料在高温条件下的混炼，而啮合点太多并不适合制备可膨胀母粒，会 导致热膨胀微球的破裂等问题。另外，排列成倒置的等边三角形的三根螺杆的设计对齿 轮箱的传动结构和承载结构会提出更高的要求，增加了制备这种三螺杆挤出机的难度。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种适合制备可膨胀母粒的 挤出机螺杆。具有这样的螺杆的挤出机可以制备得到热膨胀微球分散均匀，发泡倍率高 的可膨胀母粒。并且这样的挤出机适用范围广，节约成本，降低能耗，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于挤出机中的组合式螺杆，其包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所 述第一螺杆和第二螺杆相啮合，所述第二螺杆与第三螺杆相啮合，所述组合式螺杆 沿长度方向上设有第一混合部、第二混合部和第三混合部。

作为优选方案，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆在同一平面上。

作为优选方案，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的直径均为26～76mm，长径 比均为26～42。

作为优选方案，所述第一螺杆的长轴中心线与第二螺杆的长轴中心线相互垂直，所 述第二螺杆的长轴中心线与第三螺杆的长轴中心线相互垂直。

与现有技术相比，本新型解决了目前可膨胀母粒制备生产领域，各种微量配方助剂 在载体树脂中混合不均匀，进而导致发泡性能指标不稳定的问题。同时此挤出机螺杆设 计解决了热膨胀微球原料在挤出机机筒停留时间过长热膨胀微球在挤出过程中会导致 热膨胀微球的膨胀或者破裂等问题。本可膨胀微球母粒挤出机三螺杆的长径比小，物料 在机筒里面停留时间短，无膨胀或者破裂等问题，且塑化效率好，密炼功能强，分散效 果好，产能高，能耗低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它 特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的示意图。

具体实施方式