[实用新型]无励磁调压变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业设备中的变压器设计，特别是适用范围容量为66～110KVA的无励磁调压变压器。

背景技术

在现有66KV无励磁调压变压器设计中，铁芯直径通常根据变压器容量计算，采用铁芯的直径较大，硅钢片耗材用量多，总造价成本较高；无励磁主变设计中，计算单的安匝平衡计算繁琐耗时；变压器绕组端部通常采用20mm静电板，来增大串联电容，降低变压器绕组的冲击波电压分布系数，改善了起始电压分布，但这样一来又增大了铁芯窗高，使铁芯重量增加，进而更加大了制作成本。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种适用范围容量为66～110KVA的无励磁调压变压器，以提高变压器计算单计算速度，使安匝分布平衡，并降低轴向短路机械力；在保证变压器各项技术指标的同时，降低产品成本。

为实现上述目的本实用新型提供的技术方案是：一种无励磁调压变压器，包括铁芯以及设置在铁芯上的线圈，铁芯外部绕有低压线圈，低压线圈外围设置主油道，主油道外部设有高压线圈；低压端圈对称地位于低压线圈的首尾端，高压端圈对称地位于高压线圈的首尾端；高压线圈中部与分接区连接，尾段纠结绕在高压线圈的尾段，轭绝缘置于高、低压线圈的下方；其特征是：所述的高压线圈的首尾段采用纠结段，首段纠结绕在高压线圈的首段，尾段纠结绕在高压线圈的尾段；低压线圈采用不满匝段和高压线圈的高压段分接区高度相对应；高压线圈的分接区上移或下移，高压线圈的上部与下部为非对称。

所述的高压线圈的首尾段采用8～16段纠结段代替静电板，低压线圈采用2～4段不满匝段和高压线圈的4～8段分接区高度对应。

所述的高、低压线圈的撑条根数为8～12时，高压段数为偶数，高压线圈的分接区上移或下移1段；当撑条根数为12时，高压段数是4的倍数。

本实用新型以66KV容量2500-16000KVA高压线圈为例，其首尾段选用8段纠结段，代替20mm静电板，这样既增大了变压器的串联电容，又降低了铁芯窗高；由于铁芯直径缩小，降低了铁芯重量，减少了硅钢片耗材，使成本降低了3～5％；在保证变压器各项指标完全符合国家标准的同时，每台变压器造价可减少约1万元，提升了变压器使用性能，适用容量为66～110KVA的调压变压器。

附图说明

图1为本实用新型铁芯断面图。

图2为本实用新型线圈俯视图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1低压线圈；2低压不满匝；3压板；4低压端圈；5高压端圈；6垫块；7首段纠结；8高压线圈；9分接区；10尾段纠结；11轭绝缘；12下托板；13主油道；14铁芯。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型无励磁调压变压器适用范围容量为66～110KVA，该变压器包括铁芯14以及设置在铁芯上的低压线圈1和高压线圈8。铁芯14外部绕有低压线圈1，低压线圈1外围是薄纸筒小油隙的主油道13，油隙铁芯采用小直径D型轭；在66KV无励磁主变设计中，减少铁芯的重量，根据变压器容量计算的铁芯直径，可以降低1-2档。这样就可以用单位损耗较高的硅钢片，也可以保证铁芯的铁损。因为低损耗比高损耗的硅钢片价格高3-4元，所以尽管用铜量增加，但减少了铁芯重量，降低了总成本。主油道13外部设置高压线圈8；低压端圈4对称地位于低压线圈1的首尾端，低压端圈4之上为压板3，垫块6置于压板3上使之紧固压住线圈。低压线圈1中部是低压不满匝2段，具体采用4段不满匝的线段与高压分接区高度相对应，配平安匝平衡。高压线圈8是由首段纠结7、尾段纠结10和分接区9组成，高压端圈5对称地位于高压线圈8的首尾端，高压线圈8的中部与分接区9连接，尾段纠结10绕在高压线圈8的尾段，轭绝缘11置于高、低压线圈的下方，轭绝缘11下部为下托板12；高压线圈8的分接区上移或下移，高压线圈的上部与下部为非对称。高、低压线圈的撑条根数为8～12，高压段数为偶数；当高、低压线圈的撑条根数为8根时，高压段数可以是2的倍数，高压线圈的分接区可以上移或下移1段，尽量减少不满匝率，这样给施工带来方便；当撑条根数为12时，高压段数必须是4的倍数，否则不能保证分接头在整数段抽头。

高压线圈8的首尾段采用纠结段，首段纠结7绕在高压线圈8的首段，尾段纠结10绕在高压线圈8的尾段；通常高压线圈的首尾段采用8～16段纠结段代替静电板，低压线圈采用2～4段不满匝段和高压线圈的4～8段分接区高度对应；本实用新型以66KV容量2500-16000KVA高压线圈为例，其高压线圈首尾段选用8段纠结段，代替20mm静电板，这样既增大了变压器的串联电容，又降低了铁芯窗高，减少了铁芯重量，降低了成本。