[实用新型]一种后处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料工艺设备领域，尤其涉及 一种后处理设备。

背景技术

通常的后处理工艺是采用加热板/管对复合后材料进行加热和表面处理，加热功率大、 温度不均匀，加热源复合材料的距离固定，加热器在工作中一般会有一个加热—散热—停 止—保温—冷却的过程，这样就很难控制均匀、温差小的工艺温度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种后处理设备，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种后处理设备，其中，包括自动温度控制装置、电加热装置、保温烘箱、轨道、箱 体前后控制系统、空气调节装置、上下开合驱动、传动机构、龙门架、前后驱动、减速机 构、离合装置、配重块、升降开合传动、加热支架；

所述自动温度控制装置用于调节设定温度并控制所述空气调节装置的开启和停止；

所述保温烘箱为方体，内部设有骨架支撑，下装滚轮与所述轨道相结合做直线运动；

所述箱体前后控制系统、所述前后驱动经所述减速机构动力传送到所述离合装置，并 通过传动轴和链条联接到所述保温烘箱，做前后平行移动；

所述配重块通过所述链条联接在所述保温烘箱，起到运动时力矩平衡，所述箱体前后 控制系统固定在所述龙门架上；

所述电加热装置与所述加热支架固定后安装在所述保温烘箱内轨道上，经所述上下开 合驱动动力输送到所述传动机构，经链条到所述升降开合传动的轴上做相对运动。

上述后处理设备，其中，还包括电加热管、散热器及反射板，所述电加热装置及所述 电加热管、散热器、反射板分别固定在所述加热支架的底部和上面，形成相对辐射。

上述后处理设备，其中，还包括挡护板，所述挡护板控制复合材料经过后处理工序时 能量损失的大小，并保证复合材料顺利通过。

上述后处理设备，其中，还包括检测报警装置，所述检测报警装置位于所述挡护板的 一侧。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

改善了后处理的工艺性，方便、安全，降低电能消耗，提高效率，加强了设备能力， 提高线速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：

图1示出了本实用新型后处理设备的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型后处理设备的另一部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型后处理设备包括自动温度控制装置1、电加热装置 2、保温烘箱3、轨道5、箱体前后控制系统6、空气调节装置9、上下开合驱动10、传 动机构11、龙门架12、前后驱动13、减速机构14、离合装置15、配重块16、升降开 合传动17、加热支架19。

自动温度控制装置1用于调节设定温度并控制空气调节装置9的开启和停止，保温 烘箱3为方体，内部设有骨架支撑，下装滚轮与轨道5相结合做直线运动。

箱体前后控制系统6、前后驱动13经减速机构14动力传送到离合装置15，并通过 传动轴和链条联接到保温烘箱3，做前后平行移动。

配重块16通过链条联接在保温烘箱3，起到运动时力矩平衡，箱体前后控制系统6 固定在龙门架12上。

电加热装置2与加热支架19固定后安装在保温烘箱3内轨道上，经上下开合驱动 10动力输送到传动机构11，经链条到升降开合传动17的轴上做相对运动。