[实用新型]一种纺丝组件

说明书

技术领域

本申请属于化纤生产领域，具体地说，涉及一种纺丝组件。

背景技术

在化纤生产中，工艺技术和纺丝设备是影响化纤生产的两个主要方 面，随着纺丝工艺和设备的不断更新，高速、高压纺丝技术在生产中得 到广泛的应用。在熔融纺丝加工中，纺丝组件亦被称为纺丝头，其作用 是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在在一定压力下通 过喷丝板微孔，挤出形成丝条。但传统过滤网断头率可纺性很小，且同 样一个组件工作效率有限。以往废丝率多由五层网形成，断头多，均匀 性不够好，所以会产生大量的废丝，导致成本增加。因此，过滤器在纺 丝组件中起着很重要的作用，然而，现在纺丝组件中的过滤网清洗不方 便，网片更换也不方便，而且网片周边固定不牢，长期使用容易脱落。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种纺丝组件，通过采 用采用多层纺纱丝网的过滤器减小废丝率的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种纺丝组件，其包括壳体，壳 体具有位于不同位置的第一通孔与第二通孔；设置于第一通孔一端的导流板； 设置于第一通孔另一端的喷丝板；以及位于导流板与喷丝板之间的过滤器， 其中，过滤器包括多层纺纱丝网；第二通孔同样设置有与第一通孔的相同的 导流板，喷丝板及过滤器。

根据本实用新型的一实施方式，上述过滤器还包括固定多层纺纱丝网的 锁紧圈，其中锁紧圈封合多层纺纱丝网。

根据本实用新型的一实施方式，上述多层纺纱丝网设置为六层。

根据本实用新型的一实施方式，上述纺纱丝网由金属丝线层叠形成。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)通过设置两个通孔纺丝，提高工作效率。

2)采用多层纺纱丝网平衡度控制的好，断头明显减少，废丝量也大大减 少。而且产出的丝为下道加弹提供了良好的原料，染色好，可纺性高。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技 术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部 分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的 不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的纺丝组件示意图。

图2是本实用新型一实施方式的过滤器示意图。

附图标记

壳体10，第一通孔20，第三通孔30，导流板40，过滤器50，纺纱丝网 51，锁紧圈52，喷丝板60。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请 如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并 据以实施。

请一并参考图1与图2，图1为本实用新型一实施方式的纺丝组件示意 图，图2为本实用新型一实施方式的过滤器示意图。如图所示，纺丝组件包 括壳体10，壳体10具有位于不同位置的第一通孔20与第二通孔30；设置于 第一通孔10一端的导流板40；设置于第一通孔10另一端的喷丝板60；以及 位于导流板40与喷丝板60之间的过滤器50，其中，过滤器50包括多层纺 纱丝网52；第二通孔30同样设置有与第一通孔20的相同的导流板40，喷丝 板60及过滤器50。由此一来，本实用新型通过导流板40将热塑性聚合物或 单体(纺丝原料)导入壳体10，有序地进行纺丝工作，然后利用过滤器50 对聚合物或单体进行过滤，最后通过喷丝板60产丝，结构简单。此外通过设 置第一通孔20与第二通孔30纺丝，提高了工作效率。采用多层纺纱丝网51 平衡度控制的好，断头明显减少，废丝量也大大减少。而且产出的丝为下道 加弹提供了良好的原料，染色好，可纺性高。

请继续参考图2，过滤器50还包括固定多层纺纱丝网51的锁紧圈52， 其中锁紧圈52封合多层纺纱丝网51，很好地将多层纺纱丝网51固定连接好 了。在本实用新型一实施方式中，优选地将多层纺纱丝网51设置为六层，更 容易控制好平衡度，减少断头率。

值得一提的是，本实用新型所提供的纺纱丝网51由金属丝线层叠形成， 以便具有耐高温的优点，同时使用寿命也有较大提高。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应 当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例 的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型 构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人 员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新 型所附权利要求的保护范围内。