[实用新型]翻转夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装设备，尤其涉及了一种弹簧夹头。

背景技术

小排刀车床加工使用弹簧夹头时，有的台阶轴类零件如图5所示，需要夹 持小端外圆，而大端外圆无法放入弹簧夹头内，这样就导致普通的弹簧夹头无 法夹持此类零件。而使用卡盘夹持的话，会增加成本，而且也会占用较大的空 间。

发明内容

本实用新型针对普通弹簧夹头无法夹持某些台阶轴类零件的缺点，提供了 一种翻转夹头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

翻转夹头，包括夹头座、弹簧夹头、顶杆座和卡爪，弹簧夹头位于夹头座 内，顶杆座伸入弹簧夹头内且顶杆座能够沿弹簧夹头的轴线方向移动，顶杆座 内设有顶杆，顶杆能够伸出顶杆座外，卡爪左端活动连接在顶杆座右端，顶杆 座右端还连接有卡爪弹簧，卡爪弹簧另一端连接在卡爪内侧，当卡爪随着顶杆 座移动至弹簧夹头外部时，卡爪在卡爪弹簧的弹力作用下张开。弹簧夹头的左 端与车床上的拉管连接，夹头座固定在车床主轴上，拉管能够将弹簧夹头朝夹 头座内锥面拉紧。

作为优选，弹簧夹头内设有顶杆座弹簧，顶杆座弹簧顶住顶杆座。

作为优选，顶杆座内设有顶杆弹簧，顶杆弹簧顶住顶杆左端。

作为优选，还包括杆，杆伸入顶杆座内，杆穿过顶杆弹簧且与顶杆的左端 固定相连，杆的左端连接有对顶螺母。

作为优选，顶杆座左端设有螺钉、第二螺母和垫片，螺钉穿过第二螺母固 定在顶杆座上。设置第二螺母用于限定顶杆座伸出夹头座的长度。设置螺钉是 为了防松。

作为优选，夹头座右端的内侧壁为一内锥面，弹簧夹头的右端设有三瓣弹 性体。弹簧夹头前端线切割成三瓣弹性体，当弹簧夹头弹性体收紧时，通过卡 爪夹紧工件。卡爪是由一个保证了内外圆同轴度的套切割为两半而成。

作为优选，还包括销轴，卡爪左端通过销轴连接在顶杆座上。

作为优选，顶杆的右端面为一锥面，可实现顶杆伸入工件时的导向。

本实用新型由于采用了以上技术方案，当拉管左拉，将弹簧夹头朝夹头座 内锥面拉紧时，通过卡爪夹紧工件，同时顶杆座弹簧和顶杆弹簧被压缩；当拉 管松开，顶杆座和顶杆分别在顶杆座弹簧和顶杆弹簧的弹力下各自伸出夹头座 外，卡爪在卡爪弹簧的弹力下张开，为下一次夹持做准备。本实用新型上料时 可导向，下料时可弹出工件，不仅实现了台阶轴类零件的夹持，同时可配合自 动上下料装置实现自动化生产。

附图说明

图1是实施例1的示意图。

图2是实施例2的示意图。

图3是夹头座的剖视图。

图4是顶杆的剖视图。

图5是工件的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—夹头座、101—内锥面、2— 弹簧夹头、3—顶杆座、4—卡爪、5—螺钉、6—对顶螺母、7—顶杆弹簧、8— 顶杆座弹簧、9—顶杆、91—右端面、10—销轴、11—工件、12—杆、13—第二 螺母、14—卡爪弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

翻转夹头，如图1所示，包括夹头座1、弹簧夹头2、顶杆座3和卡爪4， 弹簧夹头2位于夹头座1内，顶杆座3伸入弹簧夹头2内且顶杆座3能够沿弹 簧夹头2的轴线方向移动，顶杆座3内设有顶杆9，顶杆9能够伸出顶杆座3外， 卡爪4左端活动连接在顶杆座3右端，顶杆座3右端还连接有卡爪弹簧14，卡 爪弹簧14另一端连接在卡爪4内侧。弹簧夹头2的左端与车床上的拉管相连。

弹簧夹头2内设有顶杆座弹簧8，顶杆座弹簧8顶住顶杆座3。

顶杆座3内设有顶杆弹簧7，顶杆弹簧7顶住顶杆9左端。

还包括杆12，杆12伸入顶杆座3内，杆12穿过顶杆弹簧7且与顶杆9的 左端固定相连，杆12的左端连接有对顶螺母6。

顶杆座3左端设有螺钉5、第二螺母13和垫片15，螺钉5穿过第二螺母13 固定在顶杆座3上。

卡爪4包括两个内径和外径均相同的半管壁。

还包括销轴10，卡爪4左端通过销轴10连接在顶杆座3上。

顶杆9的右端面91为一锥面，可实现顶杆9伸入工件11时的导向，如图4 所示。