[实用新型]一种矿石原料落料卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石原料储存卸料装置，特别是一种矿石原料落料卸料装置。

背景技术

在矿石原料生产工艺中，需要有一中心库来用以储存经过破碎后的物料，而破碎后的物料通过皮带轮输送装置送入到中心库内，为防止中心库扬尘过大，影响操作人员的生命健康，因此为降低扬尘，往往在中心库的中部设置有一空心的中心柱，但是中心柱在卸料时，随着时间的积累，矿石原料越堆越高，因此矿石原料到后面会堵塞中心柱的进料孔，使得矿石原料进极为困难，从而造成中心柱的卸料量得到降低，因此为便于矿石原料的进料持续进行，需要对堆积过高处的矿石原料进行卸料，使其排出储料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矿石原料处理量大、劳动强度低和可定点卸料的矿石原料落料卸料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矿石原料落料卸料装置，它包括储料仓，所述的储料仓的中部设置有一中心柱，中心柱为空心结构，在中心柱四周开设有多个进料孔，中心柱内部设置有一锥形凸起，所述的中心柱的上方设置有一离心卸料装置，所述的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮，所述的下料管上端与进料斗连接，下料管下端与锥形卸料轮连接，所述的下料管下端设置有多个出料孔，所述的锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板，所述的储料仓的底面上开设有多个卸料孔，所述的卸料孔内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板和驱动插板插入卸料孔的驱动电机组成，所述的插板水平插入卸料孔内，所述的驱动电机与控制器连接。

所述的驱动装置包括电机，电机连接有一蜗杆，在进料斗上设置有一蜗杆配合的齿条，所述的进料斗上还设置有一圈凸圈，在中心柱上设置有一与凸圈对应的凸台，所述的凸圈和凸台的相对面上均开设有一轴承安装槽，轴承安装槽内安装有轴承。

所述的进料斗上方设置有一罩体，罩体下端为一倒锥形出料口，所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗的进料口内，所述的罩体上端设置有一空压管，所述的空压管与中心柱连通。

所述的卸料孔均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上。

所述的导流板由弧形支撑板和弧形片组成，所述的弧形片安装在弧形支撑板上，所述的锥形卸料轮上开设有放置弧形支撑板的槽体，弧形支撑板安装在槽体内且与安装在锥形卸料轮底部的安装板连接，所述的弧形支撑板的一端还设置有一安装部，安装部与设置在下料管侧壁上的安装槽连接。

所述的插板的插入端为锲形形状。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的卸料落料装置，设置有锥形卸料轮，锥形卸料轮能使矿石原料在离心力的作用下抛出中心柱，从而使得矿石原料的堆积面变广，从而增加了矿石原料的堆积量；在储料仓底部设置有多个卸料孔，卸料孔上设置有挡料装置，挡料装置通过控制器控制，可实现定点卸料，因此无需工作人员铲料，降低了劳动强度，同时也避免同一位置的矿石原料过渡堆积，从而避免了矿石原料堵塞出料孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为中心柱的结构示意图

图3为锥形卸料轮的结构示意图

图4为图3中O处的剖视放大示意图

图5为图3中C-C剖视示意图

图6为图2中I处的放大示意图

图7为图1中A-A的剖视示意图

图8为图7中B-B的剖视示意图

图中，1-储料仓，2-中心柱，3-进料孔，4-锥形凸起，5-进料斗，6-下料管，7-锥形卸料轮，8-出料孔，9-卸料孔，10-插板，11-驱动电机，12-涡杆，51-齿条，52-凸圈，53-凸台，54-轴承安装槽，55-罩体，56-空压管，81-弧形支撑板，82-弧形片，83-槽体，84-安装板，85-安装部，86-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：