[实用新型]断路器的触头安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的触头安装结构。

背景技术

万能式断路器的静触头固定安装在底板上，现有万能式断路器的静触头与 底板的固定方式主要采用在底板上预安装有螺母，将用于固定静触头的触头支 撑板上的安装孔与螺母相对应，最后通过紧固件将静触头和底板固定。但这种 固定结构的在底板模具成型时需要镶嵌螺母，不仅加工工艺复杂，而且增加螺 母的生产成本，从而降低了生产装配效率及装配稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配简 便、连接稳定的断路器的触头安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的触头安装结构，包括底板1、静触头2和触头支撑板3，所 述的静触头2固定安装在触头支撑板3上，所述的底板1上开设有触头过孔11， 触头支撑板3固定安装在底板1的侧壁上且静触头2穿过触头过孔11设置。 触头支撑板3上开设有至少一个支撑板安装孔31，底板1上还开设有与支撑板 安装孔31对应连接的支撑板固定孔12，并且支撑板安装孔31和/或支撑板固 定孔12的内壁上设有内螺纹，支撑板安装孔31与支撑板固定孔12通过螺钉4 紧固连接。

进一步，所述的触头支撑板3固定安装在底板1的内侧，所述静触头2的 端部通过触头过孔11置于底板1的外侧，所述支撑板安装孔31的内壁上设有 内螺纹，所述支撑板固定孔12的内壁是弧面结构，所述螺钉4一端的螺钉头 与支撑板固定孔12相连接，螺钉4另一端侧壁上的螺纹与支撑板安装孔31内 壁上的内螺纹配合连接。

进一步，所述支撑板安装孔31的边缘设有凸出触头支撑板3表面设置的环 形凸台311，所述环形凸台311的内壁上设有与螺钉4的螺纹配合连接的内螺纹。

进一步，所述支撑板固定孔12的边缘设有凹槽121，所述螺钉4的螺钉头 置于凹槽121内，并且螺钉头的高度低于凹槽121的深度。

进一步，所述的凹槽121内安装有用于遮挡螺钉头的绝缘塞子5，并且绝缘 塞子5的侧壁与凹槽121的内壁接触连接，所述螺钉4的螺钉头置于绝缘塞子5 内。

进一步，所述的绝缘塞子5包括相连接的挡帽510和环形侧壁520，所述的 挡帽510安装在环形侧壁520的一端，所述螺钉4的螺钉头置于环形侧壁520 另一端的开口内，环形侧壁520的表面设有与凹槽121的内壁相连接的弹性体 521，绝缘塞子5能够通过弹性体521与凹槽121过盈配合连接，并且挡帽510 的直径大于凹槽121的开口直径。

进一步，所述的触头支撑板3固定安装在底板1的内侧，所述静触头2的 端部通过触头过孔11置于底板1的外侧，所述支撑板固定孔12的内壁上设有 内螺纹，所述支撑板安装孔31的内壁是弧面结构，所述螺钉4一端的螺钉头 与支撑板安装孔31相连接，螺钉4另一端侧壁上的螺纹与支撑板固定孔12内 壁上的内螺纹配合连接，并且螺钉4另一端的端面置于支撑板固定孔12内。

进一步，所述的触头支撑板3上开设有三个支撑板安装孔31，其中一个支 撑板安装孔31设置在触头支撑板3的一端，另外两个支撑板安装孔31设置在 触头支撑板3的另一端，并且三个支撑板安装孔31呈三角形分布设置在触头 支撑板3上，所述的静触头2固定安装在触头支撑板3的中部。

进一步，所述的触头支撑板3包括固定板32和定位板33，所述静触头2 的端部固定安装在固定板32上，所述的定位板33的端部开设有与静触头2的 宽度相匹配且与支撑板固定孔12相对设置的定位槽331，所述定位槽331的两 侧与固定板32相连接从而使得静触头2的端部安装在定位槽331内，并且固定 板32和定位板33上分别开设有至少一个支撑板安装孔31。

进一步，所述支撑板安装孔31与支撑板固定孔12的长度之和大于螺钉4 的长度。

本实用新型的断路器的触头安装结构通过配合安装的支撑板安装孔和支 撑板固定孔，实现了触头支撑板与底板之间的简便安装，不仅提高了装配效率， 同时保证了触头安装结构的稳定可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的正面安装结构示意图；

图2是本实用新型的背面安装结构示意图；

图3是本实用新型的静触头与触头支撑板的安装结构示意图；