[实用新型]坯件切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工机械设备领域，具体来说是一种坯件切割设备。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。

在制造齿轮时，需要根据齿轮的高度先将圆柱状的坯件切割成段，再对这些段状的坯件进行车削，车削后再经过打磨、抛光等程序，制成的齿轮。传统的坯件切割，是将坯件水平放置在切割台上，切割时，切割处的碎削会散落在工作台上堆积，刀具切割时，受到碎削的影响，不仅容易损坏刀具，还会使切割面不平整，达不到预期的切割要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够及时排出碎削的坯件切割设备。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供坯件切割设备，包括工作台，工作台上设有切割机构，工作台开有竖向的通孔，工作台上方设有竖向的导向筒，导向筒位于通孔的正上方，导向筒与工作台之间留有切割通道，导向筒上设有固定坯件的锁紧件；工作台下方还设有平衡机构，平衡机构包括铰接在一起的横板和竖杆，平衡机构的重心位于铰接处，通孔位于竖杆的一侧且处于横板的正上方。

上述技术方案中，导向筒能够使坯件呈竖直状态，锁紧件能够将坯件固定在导向筒内，平衡机构在常态时，竖杆两侧的横板是平衡的，当竖杆一侧的横板受力时，横板会呈倾斜状态。采用本设备加工时，将坯件放置在导向筒内，使坯件的底部穿过通孔，并贴合在横板上，横板与切割设备延长线之间的距离就是切割出来的切割件的高度。打开切割机构，横向对切割通道内的坯件进行切割，坯件被切割后，下端即形成切割件，切割件与整个坯件分离后，重量即落在横板上，横板受到切割件的作用力后，整个横板会绕着铰接处转动倾斜，切割件就会滑落下来，被集中收集，进行后续的车削加工。切割件从通孔滑落的同时，碎削也会从通孔滑落，滑落至横板上，然后在滑落至地上，不会影响切割加工，不会损坏刀具。

本实用新型使坯件呈竖直状态，利用切割机构横向的对坯件进行切割，切割时碎削会向下掉，掉进通孔内滑向横板，然后再排出，不会堆积在工作台上；切割时，坯件的切割部位处于切割通道内，切割机构的切刀与坯件是处于悬空的地方进行切割的，即使有少量碎削位于工作台上，碎削也不会位于切割处，不会影响切割的质量，更不会损坏刀具。本设备不仅提高了加工质量，还保护了切割刀具，适合在此类坯件切割加工中推广使用。

对基础方案的改进得到的优选方案1：所述切割机构包括刀架和气缸，气缸安装在刀架的尾部，刀架上设有切刀；以气缸推动切刀来对坯件进行切割，气缸推送时力较大，且推送较快，使得切割快速，有利于保证切割面的光滑整齐，减少后续因切割面不平而产生的打磨工作。

对优选方案1的改进得到的优选方案2：所述切刀与刀架可拆卸连接；优点在于，当切刀磨损或者损坏后，只需要将切刀拆下更换即可，操作非常方便，同时，可以根据实际的切割需求更换不同型号的切刀，同时满足不同的切割要求。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述通孔的顶端为圆滑的放射状，圆滑，有利于碎削从通孔滑下，放射状，使的通孔顶面面积变大，能够收集更多的碎削，让碎削尽可能的全部从通孔排出。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案4：所述工作台底部设有脚架，脚架上安装有减震弹簧；当坯件被切割时，整个设备会产生一定振动，一是噪音大，二是损坏地板，设置减震弹簧的脚架后即可避免这两个问题。

附图说明

图1为本实用新型坯件切割设备实施例的结构示意图；

图2为图1中被切割后的坯件向下滑落过程的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、导向筒2、锁紧件3、平衡机构4、切刀5、气缸6、脚架7、坯件8。