[实用新型]坡口自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于对圆筒形工件 端部的坡口进行打磨的坡口自动打磨装置。

背景技术

在塔器或压力容器焊接生产过程中，需要进行封头和筒体的组对、焊接。 在焊接前，需要对筒体和封头的坡口表面进行打磨处理，除去氧化铁、铁锈等 杂质，以保证焊接工艺质量要求。并且由于容器封头为冲压成型，为保证冲压 后厚度达到要求，所用材料厚度通常比设计尺寸厚度大，导致封头直边端厚度 要大于设计厚度，而筒体厚度均匀，所以封头在开完坡口后，要对坡口背面进 行打磨去除材料，使封头的坡口尺寸与筒体的坡口尺寸一致，才能组对焊接。

目前的坡口打磨方式是人工使用角磨机对坡口进行打磨处理，这种坡口打 磨方式存在的问题是，操作人员劳动强度大，工作效率低，而且难以保证工件 坡口质量的一致性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种坡口自动打磨装 置，以降低操作人员劳动强度，提高工作效率，保证工件坡口质量的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：坡口自动打磨装置，包 括：固定支架，安装于所述固定支架上的打磨机，和驱动所述固定支架转动的 支架驱动装置。

利用本实用新型的坡口自动打磨装置打磨封头或筒体等圆筒形工件的坡口 时，将筒体垂直放置，将封头水平放置，将固定支架安放在封头或筒体的上端 口处，支架驱动装置驱动固定支架带动打磨机沿工件坡口转动，转动过程中， 由打磨机自动对坡口进行打磨处理。由于整个打磨过程是自动进行的，相比于 人工打磨方式，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率，而且保证了工件 坡口质量的一致性。

以下为对本实用新型的坡口自动打磨装置的多处优化设计：

其中，所述支架驱动装置包括：由动力装置驱动的驱动滚轮，所述驱动滚 轮的轮轴竖向设置，所述动力装置固定于所述固定支架的下端；靠紧轮，所述 靠紧轮安装于所述固定支架的内侧，所述靠紧轮的轮轴竖向设置。打磨圆筒形 工件的坡口时，驱动滚轮的轮周与工件外壁接触，靠紧轮的轮周与工件内壁接 触，驱动滚轮与靠紧轮配合，从而将整个坡口自动打磨装置夹紧在工件坡口处， 动力装置驱动驱动滚轮转动的同时，驱动滚轮沿工件外壁滚动，靠紧轮沿工件 内壁滚动，固定支架带动打磨机沿工件坡口转动；驱动滚轮、靠紧轮皆相对于 工件滚动，滚动摩擦力较小，便于坡口自动打磨装置沿工件坡口顺畅地转动。

进一步地，所述固定支架上还设置有靠紧轮位置调节装置。由于设置有靠 紧轮位置调节装置，使靠紧轮与驱动滚轮之间的距离可调节，便于将坡口自动 打磨装置夹紧在不同厚度的工件上，满足不同厚度工件的坡口打磨需要，扩大 了应用范围。

更进一步地，所述靠紧轮位置调节装置包括开设于所述固定支架上的长形 孔，所述靠紧轮的轮轴通过所述长形孔与紧固件连接。

再进一步地，所述靠紧轮设置有两个，分设于所述打磨机的两侧。在工件 内侧设置两个靠紧轮，与工件外侧的驱动滚轮配合，可以更牢固、稳妥地将坡 口自动打磨装置夹紧在工件上。

其中，所述打磨机铰接于所述固定支架上，所述固定支架上设置有打磨机 角度调节装置。由于设置有打磨机角度调节装置，可以使打磨机的磨片与工件 以合适的角度接触，进行不同目的的打磨，以便满足打磨坡口面去除氧化皮的 需要或者去除工件材料的需要。

其中，进一步地，所述打磨机角度调节装置包括：螺纹连接于所述固定支 架上部且水平设置的调节杆，所述调节杆的一端用于抵靠所述打磨机。需要调 节打磨机角度时，人工旋动调节杆，通过调节杆的旋进或旋出，即可使打磨机 绕铰接点转动，从而方便地调节了打磨机的磨片与工件接触的角度。

其中，进一步地，所述调节杆外套设有打磨机支撑座，所述打磨机支撑座 的一端抵靠在所述打磨机上；在所述打磨机支撑座内，所述调节杆的端部与所 述打磨机支撑座的底部之间设有弹簧。

其中，所述动力装置包括由调速电机驱动的减速机，所述减速机的输出轴 与所述驱动滚轮连接。