[实用新型]基于化学吸附的气相脱汞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学吸附工艺及其装置技术领域，是一种基于化学吸附的气相脱汞装置。

背景技术

汞蒸气的排放将造成大气环境的污染，它还可以在生物体内累积，并沿着食物链富集，具备长距离传输污染的特征，因而是全球高度关注的问题，重金属具有不可降解，一旦排放，其污染具有长期性，国家环保部编制的“重金属污染综合防治十二五规划”将砷、铅、汞、铬、镉等重金属列入重点防治对象，国家现行标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996明确规定，汞及其化合物最高排放浓度要求小于12μg/m³。

天然气集输、处理加工系统涵盖面广，涉及到天然气脱水脱烃、凝析油分馏稳定、乙二醇提浓再生和生产污水排放等，乙二醇作为水化物抑制剂，在天然气脱水、脱烃低温分离工艺上得到广泛应用，天然气的采集、处理和输配是一个复杂的系统控制工程，随着开发年限的延长，部分气田采出天然气开始出现汞，对于含汞气田，部分汞会伴随天然气一并采出，含汞天然气在脱水脱烃工艺的站场采用低温分离法进行低温分离时，大量的汞将被冷凝下来，进入到液烃、乙二醇/水系统，吸水后的乙二醇富液循环使用时需加热再生提浓，提浓时90%以上的汞将随不凝气排出，造成塔顶排放气汞含量严重超标，目前都是采取提高原料气脱汞深度来降低乙二醇系统汞含量。化学吸附法在经济性、脱汞效果和环保等方面都优于其它方法，在国内外气相脱汞装置中得到广泛应用，国内外常用的脱汞吸附剂有载硫活性炭、负载型金属硫化物和金属氧化物，吸附剂性能对游离水、液滴非常敏感，而乙二醇再生塔顶不凝气低压、高温、过饱和含水，因而直接采用吸附法难以满足要求。另对于高压含汞气田，现有低温分离工艺难以解决乙二醇系统再生不凝气高含汞脱除问题，不得不选择投资高、运行成本高、操作复杂的其它脱水脱烃工艺，气田自身能量得不到充分利用，降低了气田开发经济效益。

发明内容

本实用新型提供了一种基于化学吸附的气相脱汞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决低压、高温、过饱和含水气相在采用化学吸附法进行脱汞时存在吸附剂性能对游离水、液滴非常敏感而造成难以脱除汞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于化学吸附的气相脱汞装置，包括热能回收器、空冷器、分液罐、干燥过滤器、吸附塔；热能回收器的热介质进口上固定安装有原料气管线，热能回收器的热介质出口与空冷器的进口之间固定安装有空冷器进料管线，空冷器与分液罐的进料口之间固定安装有分液罐进料管线，分液罐的底部固定安装有污水排放管线，分液罐的顶部与干燥过滤器的进料口之间固定安装有含汞气管线，干燥过滤器的出料口与热能回收器的冷介质进口之间固定安装有干燥含汞气管线，热能回收器的冷介质出口与吸附塔的进料口之间固定安装有含汞不凝气管线，吸附塔的顶部固定安装有脱汞不凝气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述装置还包括备用吸附塔，含汞不凝气管线与备用吸附塔之间固定安装有备用吸附塔进料管线，在备用吸附塔与脱汞不凝气管线之间固定安装有备用吸附塔出料管线。

上述在备用吸附塔进料管线与吸附塔之间的含汞不凝气管线上设置有阀门，在吸附塔与备用吸附塔出料管线之间的脱汞不凝气管线上设置有阀门，在备用吸附塔进料管线和备用吸附塔出料管线上分别设置有阀门。

上述在干燥含汞气管线上固定安装有风机。

上述干燥过滤器内填装有硅胶或分子筛或活性氧化铝。

上述在吸附塔的出口处设置有取样口，在吸附塔上设置有差压检测装置，在分液罐上设置有差压检测装置、液位检测装置和液位控制装置。

上述还包括撬装底座热能回收器、空冷器、分液罐、干燥过滤器、吸附塔、备用吸附塔和风机均设置在撬装底座上。

本实用新型结构合理而紧凑，其有效解决了高温、低压、高含水气相脱汞难题，尤其是乙二醇再生塔顶不凝气高温、低压、高含水脱汞难题，具有较强的适应性、运行成本低、可靠性高的特点，极大降低了气田生产成本，节省能耗，为国内已建乙二醇再生装置气相脱汞提供了技术支撑，为今后低温分离法脱水脱烃工艺在含汞气田应用奠定了基础。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。