[实用新型]一种管束干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种干燥机，尤其是一种管束干燥机。

背景技术

目前，通用的管束干燥机中，排水轴上排水孔的设置方式为沿排水轴的圆周方向设置，这种设置方式会影响排水孔的排水量，一部分水未能及时经排水孔排出。此外，壳体底部汇聚的冷凝水直接排掉，造成资源浪费，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种管束干燥机，该管束干燥机的排水效率高，而且壳体内的冷凝水可以经排水轴排出，进入后面的工序，不会造成资源浪费。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该管束干燥机包括壳体，所述壳体的两端分别设置有进水腔和排水腔，所述进水腔内设置有进水轴，所述排水腔内设置有排水轴，所述壳体的底部设置有倾斜导流板，所述倾斜导流板的倾斜方向为自进水轴端向排水轴端倾斜；所述排水轴沿圆周方向均匀固定有多块刮水导流板，所述排水轴上沿圆周方向设置有与刮水导流板数量相等的排水孔，所述排水孔为沿排水轴轴向设置的条形孔，所述刮水导流板中与排水轴径向对应的两侧设置有翻边。

上述排水孔的轴向长度与刮水导流板在排水轴上固定端的宽度相等。

上述刮水导流板中与排水轴固连端的宽度小于其相对端的宽度。

上述翻边设置在刮水导流板中排水孔所在的一侧。

上述倾斜导流板与水平面之间呈锐角α，所述锐角α的取值范围为5°-15°。

上述锐角α的取值范围为10°。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该管束干燥机中，壳体的底部设置有倾斜导流板，所述倾斜导流板的倾斜方向为自进水轴端向排水轴端倾斜，这样壳体内的冷凝水沿倾斜导流板进入排水腔，经排水腔进入排水轴并排出，进入后续循环工序，从而避免了冷凝水直排造成的浪费。所述排水轴沿圆周方向均匀固定有多块刮水导流板，所述排水轴上沿圆周方向设置有与刮水导流板数量相等的排水孔，所述排水孔为沿排水轴轴向设置的条形孔，所述刮水导流板中与排水轴径向对应的两侧设置有翻边，排水腔内的水沿刮水导流板进入排水轴上的排水孔，且该条形孔可以方便的让刮水导流板流下的水进入排水轴，且刮水导流板上的翻边可以让水流聚集向排水孔，提高了排水效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的左视结构示意图。

图3为排水轴的结构示意图。

图4为刮水导流板的结构示意图。

图中，1-排水轴，2-排水腔，3-壳体，4-倾斜导流板，5-进水腔，6-进水轴，7-排水孔，8-翻边，9-刮水导流板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种管束干燥机，如图所示，它包括壳体3，所述壳体3的两端分别设置有进水腔5和排水腔2，所述进水腔5内设置有进水轴6，所述排水腔2内设置有排水轴1，所述壳体3的底部设置有倾斜导流板4，所述倾斜导流板4的倾斜方向为自进水轴6端向排水轴1端倾斜，倾斜导流板4与水平面之间呈锐角α，所述锐角α的取值范围为5°-15°，优选所述锐角α的取值范围为10°，这种设置方式既能满足对壳体3内冷凝水的导流作用，又不会因为倾斜角度太大而占用壳体3内的太多空间。

所述排水轴1沿圆周方向均匀固定有多块刮水导流板9，刮水导流板9中与排水轴1固连端的宽度小于其相对端的宽度，这样方便水向排水孔7处汇集。所述排水轴1上沿圆周方向设置有与刮水导流板9数量相等的排水孔7，所述排水孔7为沿排水轴1轴向设置的条形孔，排水孔7的轴向长度与刮水导流板9在排水轴1上固定端的宽度相等，这种结构形式的排水孔7更利于刮水导流板9流下的水进入排水轴1。所述刮水导流板9中与排水轴1径向对应的两侧设置有翻边8，翻边8设置在刮水导流板9中排水孔7所在的一侧，翻边8可以对水流进行导向，使水向排水孔7处汇集，进一步提高了排水效率。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。