[实用新型]一种直经直纬织物芯管状输送带

说明书

技术领域

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种直经直纬织物芯管状输送带。

背景技术

目前，管状输送带从抗拉层材质分主要有分层织物芯管状输送带和钢丝绳芯管状输送带两大类。这两类管状输送带采用传统材质，初始成管性尚可，但是在带体经过反复曲挠后刚性下降很大，形成的管体出现坍塌现象，使密封段密封性不好，造成泄漏。为了解决此问题，目前较为普遍的做法是提高管状带的横向刚性，该做法的效果是管状带的初始成管性提高，但是管状带的运行阻力大大提高，能耗增加很多。而若带体在反复曲挠后的抗变形能力没有提升，则仍无法解决管体坍塌的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直经直纬织物芯管状输送带，解决了现有技术中存在的带体抗变形能力较弱导致管体容易坍塌的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种直经直纬织物芯管状输送带，包括：上覆盖层、下覆盖层、边胶、织物芯骨架层、织物芯骨架层贴胶；所述上覆盖层和下覆盖层上分别设有上覆盖胶层和下覆盖胶层；所述织物芯骨架层设置在上覆盖层与下覆盖层之间，两侧分别设有边胶；所述织物芯骨架层分别通过上覆盖胶层以及下覆盖胶层和上覆盖层以及下覆盖层相连。

进一步的，上覆盖层和下覆盖层为硫化胶。

进一步的，织物芯骨架层为单层直经织纬结构。

本实用新型的有益效果是：本专利产品采用芳纶或涤纶材质的直经直纬织物新型材料，使用耐磨、耐曲挠、耐老化的混炼胶配方，采用先进的生产工艺，生产出的产品具有适宜的横向刚性，提高带体在反复曲挠后的横向刚性保持率，具有管体形状保持性好，运行阻力小等优点，以达到节能、降耗、环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型产品横断面图。

图中，1.上覆盖层，2.边胶，3.织物芯骨架层，4.织物芯骨架层贴胶，5.下覆盖层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种直经直纬织物芯管状输送带，如图1所示，包括：上覆盖层1、下覆盖层5、边胶2、织物芯骨架层3、织物芯骨架层贴胶4；所述上覆盖层1和下覆盖层5上分别设有上覆盖胶层和下覆盖胶层；所述织物芯骨架层3设置在上覆盖层1与下覆盖层5之间，两侧分别设有边胶2；所述织物芯骨架层3分别通过上覆盖胶层以及下覆盖胶层和上覆盖层1以及下覆盖层5相连。

上覆盖层1和下覆盖层5是由具有耐磨、耐曲挠、耐老化并据用途不同具有特殊性能的硫化胶组成，主要起承载物料的作用。

边胶2是由具有耐磨、耐老化并据用途不同具有特殊性能的硫化胶组成，主要起保护骨架层的作用。

织物芯骨架层贴胶4是由具有足够大的粘合强度并据用途不同具有特殊性能的硫化胶组成，主要起粘合上覆盖层1、下覆盖层5、边胶2、织物芯骨架层4为一个整体的作用。

织物芯骨架层3是单层直经织纬结构。

根据用途不同，可以生产不同品种的单层芯直经直纬织物芯管状输送带：

1.耐热单层芯直经直纬织物芯管状输送带，其覆盖层的性能满足GB/T20021-2005标准中的T1、T2、T3耐热性能等级的要求。覆盖层与织物芯骨架层间的粘合强度满足GB/T20021-2005标准中表3和表5的要求。

2.普通用途单层芯直经直纬织物芯管状输送带，其覆盖层的性能满足GB/T7984-2013标准中的H、D、L性能类型的要求。覆盖层与织物芯骨架层间的粘合强度满足GB/T7984-2013标准中表6的要求。

下面按照产品品种分别表述。

一种耐热单层芯直经直纬织物芯管状输送带，其产品结构如图1所示，贴胶按照重量计，所用材料的比例是：

橡胶100份，其中，天然橡胶：20～70份，丁苯橡胶：20～70份，三元乙丙橡胶：10～50份；促进剂：0.3～6份；硫化剂：0.3～6份；氧化锌：3～12份；硬脂酸：1～5份；炭黑：15～70份；白炭黑：3～15份；粘合剂2～12份；增粘树脂3～10份；防老剂：1～6份；软化剂：3～25份；填充剂：10～50份。

上下覆盖层和边胶采用同种配方，按照重量计，所用材料的比例是：

橡胶100份，其中丁苯橡胶：20～100份；乙丙橡胶20～100份；促进剂：1～6份；硫化剂：0.3～8份，氧化锌：5～15份，硬脂酸0.3～5份，炭黑：3～70份；耐热剂：10～50份；增粘树脂3～10份；软化剂3～20份；防老剂2～12份。