[实用新型]一种专门回收甲苯溶剂脱水盐滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于回收装置领域，具体涉及一种专门回收甲苯溶剂 脱水盐滤系统。

背景技术

通常，制备萜烯树脂的聚合反应是在甲苯溶剂中进行，在弗克氏 催化剂作用下，经阳离子聚合而得，而聚合反应引发需要甲苯和单体 中微量的水。当水分含量大时会使催化剂活性降低，聚合分子量低， 树脂得率低。在现有技术中，聚合甲苯溶剂又是循环使用的，回收甲 苯用到的是一般的储罐，在储罐中静止脱水，缺点是脱水时间长，甲 苯含水量大，这样导致的结果是分子量软化点为90℃，树脂得率85％， 很大程度上影响了聚合反应的条件。

实用新型内容

针对上述现有技术的问题和不足点，本实用新型提供一种专门回 收甲苯溶剂脱水盐滤系统，使得回收的甲苯溶剂更加符合制备萜烯树 脂的聚合反应的调节。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

本实用新型的一种专门回收甲苯溶剂脱水盐滤系统，包括油水分 离器和甲苯盐滤器，所述油水分离器连接原料输入装置，所述油水分 离器上端设有第一回收装置，所述油水分离器下端设有第一排水装 置，所述油水分离器中部向外连接所述甲苯盐滤器，所述甲苯盐滤器 的位置在垂直方向上低于所述油水分离器，在所述甲苯盐滤器上端连 接第二回收装置，所述甲苯盐滤器下端连接第二排水装置，所述甲苯 盐滤器中部设有带孔隔板，所述隔板用于放置颗粒盐。

优选地，所述甲苯盐滤器的位置与所述油水分离器的高度差为 100cm到200cm。

优选地，所述带孔隔板上的孔为均匀分布的。

优选地，所述油水分离器的中部通过第一闸阀连接所述甲苯盐滤 器，所述第一闸阀设在靠近所述油水分离器一端，意指所述第一闸阀 在垂直方向上的高度与所述油水分离器的高度相仿。

特别地，所述油水分离器的中部依次通过第一闸阀和第二闸阀连 接所述甲苯盐滤器，所述第二闸阀设在靠近所述甲苯盐滤器的一端， 意指，所述第二闸阀的在垂直方向上的高度与所述甲苯盐滤器的高度 相仿。

优选地，所述甲苯盐滤器上设有物料窗，所述物料窗最好设在所 述带孔隔板相应的高度，用于及时更换带孔隔板的颗粒盐，并且同时 能监视颗粒盐的使用情况。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型中的专门回收甲苯溶剂脱水盐滤系统，通过在油水分 离器的基础上进一步增加甲苯盐滤器，使得甲苯溶剂进一步地脱水， 而且该甲苯盐滤器中设有带孔隔板，使得盐滤脱水效果得到进一步提 高，使得甲苯溶剂中含微量水的环境非常吻合聚合反应的条件。

附图说明

图1为本实用新型的专门回收甲苯溶剂脱水盐滤系统的示意图。

图中序号：1—甲苯盐滤器，2—带孔隔板，3—第二回收装置，4 —第一回收装置，5—原料输入装置，6—油水分离器，7—第三闸阀， 8—第一排水装置，9—第一闸阀，10—第二闸阀，11—第二排水装置， 12—第四闸阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本 实用新型不限于这些实施例。

实施例1

如附图1所示，本实用新型提出的一种专门回收甲苯溶剂脱水盐 滤系统，包括油水分离器6和甲苯盐滤器1，所述油水分离器6连接 原料输入装置5，所述油水分离器6上端设有第一回收装置4，所述 油水分离器6下端设有第一排水装置8，所述油水分离器6中部向外 连接所述甲苯盐滤器1，所述甲苯盐滤器1的位置在垂直方向上低于 所述油水分离器6，在所述甲苯盐滤器1上端连接第二回收装置3， 所述甲苯盐滤器1下端连接第二排水装置11，所述甲苯盐滤器1中 部设有带孔隔板2。

在使用时，回收的溶剂甲苯在油水分离器6内静止分层，低沸点 溶剂从上口回收到第一回收装置4，水从油水分离器6下口通过第三 闸阀连续排出至第一排水装置8，甲苯溶液从油水分离器6中部通过 第一闸阀和第二闸阀连续排出到甲苯盐滤器1，甲苯溶液通过带孔隔 板2的颗粒盐层脱水，水通过第四闸阀12排出至第二排水装置11， 甲苯从甲苯盐滤器1上口回收到第二回收装置3中。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可 据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵 盖在本实用新型权利要求的范围内。