[实用新型]一种应用于注塑机料筒的法兰结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种应用于注塑机料筒的法兰结构。

背景技术

螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

料筒通过螺杆旋转对塑料原料进行处理时，会经过一个加压、减压的过程，在此过程中，熔融后的塑料原料中的水分及挥发性物质会气化，为了避免气化后的水分及挥发性物质跟随塑料原料射出注入到产品内，这些气化后的水分及挥发性物质会通过排气口排出。实际工作表明，所产生的气体只能通过设于料筒本体上的排气口排走大部分，余下的尾气会跟随塑料原料通过螺杆头进入到喷嘴内，此少量的尾气对注塑质量会产生较为明显的不良影响。目前并没有能够解决此技术问题的技术方案。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种应用于注塑机料筒的法兰结构，其可以将料筒内未排净的尾气进行排净，从而提高注塑质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于注塑机料筒的法兰结构，所述注塑机料筒于所述法兰结构之外还包括筒体、螺杆总成以及喷嘴，螺杆总成设于筒体内，筒体通过法兰结构与喷嘴连接，所述法兰结构为由圆盘体和柱体组成的T形体，其内部设有贯通通道，贯通通道的一端设有与螺杆总成的螺杆头形状匹配的锥形口，喷嘴插接固定于贯通通道的另一端内，柱体的侧壁上设有与贯通通道连通的排气孔。

作为优选的实施方式，所述排气孔的直径为不大于4mm。

作为优选的实施方式，所述圆盘体上均布有螺孔，法兰结构通过穿过螺孔的螺钉固定于筒体的端部上。

作为优选的实施方式，所述排气孔设于插接后的喷嘴底部的一侧位置处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的法兰结构上设有排气孔，尾气进入喷嘴前会从排气孔排出，进入到喷嘴内的塑料液体内尾气得到基本排出，有效地提高了注塑质量；法兰结构上所设置的锥形口能够更好地与螺杆头配合，塑料液体流动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型应用于料筒的整体结构图；

图2为本实用新型法兰结构的剖面图；

图3为本实用新型法兰结构的侧视图。

符号说明：1-法兰结构，2-筒体，3-螺杆总成，4-喷嘴，11-圆盘体，12-柱体，13-贯通通道，14-锥形口，15-排气孔，16-螺孔。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的法兰结构所应用的注塑机料筒除了法兰结构1外，还包括筒体2、螺杆总成3以及喷嘴4，螺杆总成3设于筒体2内，筒体2通过法兰结构1与喷嘴4连接。螺杆总成3用于对进入料筒的塑料原料进行压缩塑化、推送。具体工作时，塑料原料通过加料装置进入到筒体2内，在螺杆总成3的转动压缩作用下，塑料原料会变成熔融状的熔体。熔体会跟随螺杆总成3向前推进，经过排气、进一步压缩等步骤后通过喷嘴4喷射出去。

参照图2，本实用新型的法兰结构1为由圆盘体11和柱体12组成的T形体，其内部设有贯通通道13，贯通通道13的一端设有与螺杆总成3的螺杆头形状匹配的锥形口14，喷嘴4插接固定于贯通通道13的另一端内，柱体12的侧壁上设有与贯通通道13连通的排气孔15。排气孔15优选设于插接后的喷嘴4底部的一侧位置处。

熔融塑料从螺杆头压出后进入到贯通通道13内，再进一步进入到喷嘴4内高压喷出。当经过贯通通道13时，熔融塑料内所含有的尾气会从排气孔15排出，使得进入到喷嘴4内的熔融塑料基本不含气体，从而有效提高注塑质量。具体实施时，排气孔15的直径应不大于4mm，避免熔融塑料从排气孔15冒出。

参照图3，本实用新型法兰结构1的圆盘体11上均布有螺孔16，具体安装时法兰结构1通过穿过螺孔16的螺钉固定于筒体2的端部上。这种安装结构可靠稳定，密封性良好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。