[实用新型]码布机上的进布架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种码布机，更具体地说，它涉及一码布机上的进布架。

背景技术

无梭织机是以大卷装形式进行生产，布辊的卷布量与我国目前的有梭织机有明显的增加，多在to联匹以上，通常为15-20联匹，一次落布长度可达600-800m，这给使用国产码布机的整理工序带来了困难。各厂棉布出厂成包一般规定为3联匹一段，这样的长度适应于整理工序修布、复验、打包等工种的操作以及搬运和推放。这就要求码布工在码布时，把大卷装生产的15-20联匹的长布依据浆纱机浆纱时打的墨印开剪成3联匹的小段。由于浆纱机有时会出现打印故障，造成打印不准甚至无印，另外织物在织造过程中其织缩率还会受各种因素影响而发生变化。因此，浆纱机按工艺打准了墨印织成布后也会出现变长或缩短的现象这些现实问题的存在，致使码布工码大卷装的布时精神始终处于紧张状态，不但劳动强度大，而还经常出长短码疵布，影响棉布出厂质量。

申请号为：201010258845.2的中国专利公布文献公开了一种智能型码布机，它包括机床(1)、拉布设备和码布设备，所述拉布设备和码布设备包括装在机床(1)上带有小孔的四组气管(2)、装在气管(2)两端的限位控制器(3)、伺服电机(9)、台面(10)、在台面(10)两边的两个转动杆架(4)、固定在转动杆架(4)上的转动棒(5)、在台面(10)两边且一端连接在转动棒(5)另一端连接伺服电机(9)的两根连接杆(6)、连接着两根连接杆(6)的滑杆(7)、在台面(10)上的两个卡杆(8)、在台面(10)下方支撑着台面(10)的四根气动支架(11)、用来装置伺服电机(9)的滑道。该码布机来回拉布功能采用伺服控制技术，高精度的定位和设置，客户可以根据要求进行速度和布间距的调节;2)控制界面采用7寸的触摸屏，可以设置布的类型，间距和打包层数，另外可以计算米数，重力系数等;3)叠布过程采用压力传感器，根据布的压力大小来调节下降量，布的下降量是采用步进电机或者伺服来控制;4)设备采用CPU智能化控制，可以有效节约劳动力，且可避免长短码疵布。

但该专利存在的不足之处在于：在码布机进步的过程中，是通过气管对布料吹气达到布料限位的作用，该限位方式对固定宽度的布料进行限位，从而限制了整个码布机，只能折叠固定宽度的布料，所以现在的市场上急需要一种可以在进步的时候对布料进行左右限位，又可以折叠不同宽带布料的码布机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对不同宽度的布料进行限位，限位效果好的码布机上的进布架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种码布机上的进布架，包括机架、设置在机架上的导布辊和设置在机架前端用于承载放料辊的承载架，所述机架上设有供布料平铺通过的整布台，所述整布台上设有对布料左右两边进行限位的限位机构，所述限位机构包括设置在布料两边限位块，所述限位块通过螺栓与螺母固定在整布台，所述整布台上设有供螺栓与螺母左右滑移的腰形通孔，螺栓穿过腰形通孔。

本实用新型优选的：螺母设置在整布台的上表面，螺栓的头部朝下设置，所述螺母为蝶形螺母。

本实用新型优选的：所述整布台的下端面上设有供螺栓的头部左右滑移的滑槽，所述滑槽与腰形通孔相连通，螺栓为六角螺栓，六角螺栓相背的侧壁分别与滑槽相邻的内壁呈间隙配合。

本实用新型优选的：所述两块限位块的相对面上分别设有沿限位块长度方向设置限制布料两侧上下跳动的限位通槽，布料的左右两端分别穿设在限位通槽内。

本实用新型优选的：所述限位通槽延伸至整布台上。

本实用新型优选的：所述整布台包括框体和设置在框体上的若干块板体，所述板体通过螺钉固定在框体上构成一个平面。

本实用新型优选的：板体与板体之间设有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：码布机需要折叠不同宽度的布料的时候，只需要旋松整布台上的螺栓和螺母，调节两块限位块之间的距离适应所需折叠布料的宽度，从而使进布架可以对不同宽度的布料进行限位。

附图说明

图1为码布机上的进布架的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为整布台的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导布辊；3、承载架；4、整布台；41、框体；42、板体；5、限位机构；51、限位块；52、螺栓；53、螺母；54、腰形通孔；6、滑槽；7、限位通槽；8、空隙。

具体实施方式