[实用新型]一种FDAC特钢感应淬火线液压切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及特钢调质料在线淬火的设备，特别是一种FDAC特钢感应 淬火线液压切断装置。

背景技术

在现有的FDAC特钢调质料在线淬火生产中，通用的在线定尺切断装置包 括刀眼、刀板和气压装置，切断方式采用的都是机械切断，即刀板加刀眼的切 断方式，刀眼为圆柱型钢材，中间按规格大小加工出钢材的通过口，刀板为方 形钢板，中心孔直至下方有拱门状的缺口，刀板和刀眼并列，当钢材通过刀眼 时，刀板在上方气压的作用下迅速下降，切断钢材，但此切断方式容易产生以 下问题：

1、采用气压助力，在切断工作中易产生漏气现象，使受力不足，出现漏切、 切一半和长度不均的现象。

2、刀板通常有一定的厚度，下压切断时会在钢材的两端形成一厘米长的切 断疤痕，用户在使用前需要将两端切断疤痕切除，无形中增加了用户成本。

3、此切断方式要求刀板的锋利度，一旦锋利度不够就需要及时更换，而作 为生产企业，刀板和刀眼的消耗也形成了大量的生产成本。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既可以避免漏切 并保证长度均等，又能提高材料使用率、降低材料成本和生产成本的FDAC特 钢感应淬火线液压切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种FDAC特钢感应淬 火线液压切断装置，包括液压油缸、油缸垫板、固定刀座、活动刀座、排屑管、 定尺感应开关、工作台、固定刀眼、活动刀眼和活塞杆；

所述的固定刀座通过螺栓固定于工作台上，液压油缸经过油缸垫板固定于 固定刀座上方，固定刀座内部为中空，按钢材行进从左至右的方向，固定刀眼 镶嵌在固定刀座的左侧，固定刀眼的高度确保钢材正好通过刀眼的中心孔，并 和固定刀座的左侧内壁平齐，以免影响活动刀座的上下运行，活动刀座嵌套于 固定刀座的中空位置，活动刀眼保持与固定刀眼水平的高度镶嵌于活动刀座左 侧，与固定刀眼并排，排屑管镶嵌于活动刀眼的右侧，液压油缸下的活塞杆以 螺纹连接的形式和活动刀座组成一体；定尺感应开关安装于液压切断装置前方， 安装位置与切断装置之间的长度正好为钢材定尺长度。

本实用新型的工作原理如下：

物料长度定尺处设有的感应开关控制着液压油缸的每次启动，液压油缸为 整个切断装置提供助力，推动下方的活塞杆带动活动刀座向下运行，每向下运 行一次，镶嵌在活动刀座上的活动刀眼就会和固定刀眼产生一个高度上的错位， 瞬间发生的错位，使活动刀眼带动运行前方的钢材同时下降，钢材在两个刀眼 的接口处被掐断。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用液压助力，较以前的气压助力，不存在漏气的缺陷，不 会出现漏切、切一半和长度不均的现象。

2、本实用新型在刀眼切断时，因为液压施力大，活动刀眼较之前切断刀板 厚，钢材头部的受力面大，整个端面平齐，无切断疤痕。提高了材料的使用率。

3、本实用新型由于不依靠活动刀眼的锋利程度切断，所以损耗小，不必经 常更换，更节约生产成本。

附图说明

本实用新型仅有附图1张，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.液压油缸，2.油缸垫板，3.固定刀座，4.活动刀座，5.排屑管，6.定 尺感应开关，7.工作台，8.固定刀眼，9.活动刀眼，10.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种FDAC 特钢感应淬火线液压切断装置，包括液压油缸1、油缸垫板2、固定刀座3、活 动刀座4、排屑管5、定尺感应开关6、工作台7、固定刀眼8、活动刀眼9和活 塞杆10；所述的固定刀座3通过螺栓固定于工作台7上，液压油缸1经过油缸 垫板2固定于固定刀座3上方，固定刀座3内部为中空，按钢材行进从左至右 的方向，固定刀眼8镶嵌在固定刀座3的左侧，固定刀眼8的高度确保钢材正 好通过刀眼的中心孔，并和固定刀座3的左侧内壁平齐，以免影响活动刀座4 的上下运行，活动刀座4嵌套于固定刀座3的中空位置，活动刀眼9保持与固 定刀眼8水平的高度镶嵌于活动刀座4左侧，与固定刀眼8并排，排屑管5镶 嵌于活动刀眼9的右侧，液压油缸1下的活塞杆10以螺纹连接的形式和活动刀 座4组成一体；定尺感应开关6安装于液压切断装置前方，安装位置与切断装 置之间的长度正好为钢材定尺长度。