[实用新型]利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰竖窑导热油温度的控制系统，特别是涉及一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统。

背景技术

传统的燃烧梁冷却系统主要包括燃烧梁的内部通道、导热油循环泵、导热油散热器等，导热油是用来冷却燃烧梁的，对燃烧梁进行冷却后的导热油是通过空气进行强制冷却的。目前石灰竖窑的导热油温度的控制采用普通型散热器进行强制风冷，这种导热油温度的控制系统在实际运行中存在很多问题：导热油温度难以控制，其温度范围为140℃～220℃，变化幅度较大，较大的温差导致了燃烧梁核心设备所受热应力也较大，间接地缩短了燃烧梁核心设备的使用寿命；对导热油温度进行控制的操作较为繁琐，反馈时间较长；冷却导热油的热量排放到大气中，造成了极大的热能源浪费，热能的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，以解决现有的石灰竖窑的导热油温度控制系统中存在的导热油温差大、温度控制的操作较为繁琐和余热不能有效利用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种利用蒸汽压力操控的石灰竖窑导热油温度的控制系统，包括燃烧梁、与所述燃烧梁的出油口连通的蒸汽发生器和与所述蒸汽发生器油路连通的循环油泵，所述循环油泵与所述燃烧梁的进油口连通；

在所述燃烧梁的出油口与所述蒸汽发生器之间的管路上设置有出油口数据显示及远传装置，在所述燃烧梁的进油口与所述循环油泵之间的管路上设置有进油口数据显示及远传装置；

所述蒸汽发生器的蒸汽出口端气路连通有蒸汽用户，在所述蒸汽发生器的蒸汽出口端与所述蒸汽用户之间的管路上设置有蒸汽压力调节装置；所述蒸汽发生器的进水口连通有给水泵及温度控制系统。

石灰竖窑导热油温度的控制系统还包括竖窑电气控制系统，所述出油口数据显示及远传装置和所述进油口数据显示及远传装置均与所述竖窑电气控制系统的输入端连接；所述竖窑电气控制系统的输出端与所述蒸汽压力调节装置的输入端连接。

所述蒸汽压力调节装置包括手动调节装置和自动调节装置。

所述给水泵及温度控制系统连接有水处理装置。

在所述蒸汽发生器上还连接有蒸汽安全装置。

本实用新型包括燃烧梁、与所述燃烧梁的出油口连通的蒸汽发生器和与所述蒸汽发生器油路连通的循环油泵，所述循环油泵与所述燃烧梁的进油口连通，其工作主体为蒸汽发生器和燃烧梁。导热油流过燃烧梁内部通道的冷却设备后温度升高，温度升高后的导热油进入蒸汽发生器后与蒸汽发生器内的水发生热交换，将水转化成蒸汽供蒸汽用户使用，既避免了导热油热量对周围环境的影响，又提高了矿石燃料的利用率。石灰竖窑导热油温度的控制系统还包括竖窑电气控制系统，竖窑电气控制系统根据收到的出油口导热油温度值和进油口导热油温度值做出相应的控制命令，并将控制信号传递给蒸汽压力调节装置用以控制蒸汽发生器内蒸汽的压力，通过调节蒸汽压力可快速地调整通过蒸汽发生器后的导热油温度降低值，使其等于燃烧梁导热油温度升高值，从而实现整体能量平衡，以做到对整个系统的导热油温度的精确控制。

本实用新型是在传统的石灰竖窑的冷却系统中增设了一套余热回收设备，扩大了余热利用范围，在副产蒸汽的同时，可通过控制蒸汽压力将导热油温度变化值控制在理想的范围内，由于经过蒸汽发生器后的导热油温度的变化值是整套温度控制系统中设备安全、经济运行的关键，因此可保证整套系统工艺的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、燃烧梁；1-1、出油口；1-2、进油口；2、蒸汽发生器；3、循环油泵；4、出油口数据显示及远传装置；5、进油口数据显示及远传装置；6、蒸汽压力调节装置；7、蒸汽安全装置；8、给水泵及温度控制系统；9、水处理装置；10、竖窑电气控制系统。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括燃烧梁1、与燃烧梁1的出油口1-1连通的蒸汽发生器2和与蒸汽发生器2油路连通的循环油泵3，循环油泵3与燃烧梁1的进油口1-2连通。在燃烧梁1的出油口1-1与蒸汽发生器2之间的管路上设置有出油口数据显示及远传装置4，在燃烧梁1的进油口1-2与循环油泵3之间的管路上设置有进油口数据显示及远传装置5。