[实用新型]一种单向轴承的扭力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向轴承的扭力检测装置。

背景技术

洗衣机传动装置中需要用到单向轴承，为了保证单向轴承的正常使用，需要对单向轴承进行扭力检测。目前对于单向轴承的扭力检测，大都通过人工完成的，然而存在一定的缺点：即单向轴承在进行扭力检测时，需要逐渐增加扭力以及保持一定的扭力，而且相同扭力作用于单向轴承时需要进行反复的循环检测，周期长，操作人员的劳动强度大，检测结果非常不理想。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种单向轴承的扭力检测装置，降低操作人员的劳动强度，提高检测的精确性。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种单向轴承的扭力检测装置，包括机架，所述机架上设有依次连接的电磁差速器、减速器、传动连接轴、传感器以及单向轴承夹持装置。

单向轴承夹持装置的一种设置形式，所述单向轴承夹持装置包括一对横向设置的定位板，所述定位板固设于机架上，所述定位板之间设有与其相垂直抵接的固定板，所述固定板上设有若干固定孔。

进一步，所述固定板前后两侧靠近上端处分别设有卡槽，所述卡槽内卡设有限位板。

进一步，所述固定板呈倒T型设置，所述固定板下端两侧与定位板相抵接，所述定位板上端固设有连接板，所述连接板与固定板下端相固定。

进一步，所述连接板分别通过螺钉与定位板、固定板下端相固定。

进一步，还包括控制装置，所述控制装置上设有显示屏与操作面板，所述控制装置分别与电磁差速器、减速器、传感器相连接。

先将单轴轴承固定到洗衣机传动装置中的壳体内，完全按照洗衣机传动装置的实际使用情况进行固定，然后将固定有单向轴承的壳体固定到固定板上，用螺钉将壳体与固定孔相固定，再放上限位板，防止在检测过程中，壳体出现偏移，接着开启控制装置，控制装置控制电磁差速器、减速器、传感器运行，可以通过控制装置控制扭力的增加与减少以及循环次数，从而检测出单向轴承所能承受的最大扭力以及在一定扭力下的循环次数。

本实用新型得到的一种单向轴承的扭力检测装置，其技术效果是：通过上述检测装置对单向轴承进行扭力检测，只需要操作人员固定好单向轴承即可，大大降低了操作人员的劳动强度，而且可以有效的检测出单向轴承所能承受的最大扭力与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中单向轴承夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种单向轴承的扭力检测装置，包括机架1，机架上设有依次连接的电磁差速器2、减速器3、传动连接轴4、传感器5以及单向轴承夹持装置6。

单向轴承夹持装置6的一种设置形式，单向轴承夹持装置包括一对横向设置的定位板7，定位板7固设于机架1上，定位板7之间设有与其相垂直抵接的固定板8，固定板上设有若干用于固定壳体14的固定孔15。

固定板8前后两侧靠近上端处分别设有卡槽，卡槽内卡设有限位板9，限位板与壳体外周相抵接，可以有效防止检测过程中壳体与单向轴承发生上下偏移。

固定板8呈倒T型设置，固定板下端两侧与定位板7相抵接，定位板上端固设有连接板10，连接板与固定板下端相固定，通过定位板7与连接板10可以对固定板进行有效的固定，在检测过程中不会发生上下左右移动的情况，从而保证单向轴承的扭力检测的精确性。

本实施例中，连接板10分别通过螺钉与定位板7、固定板8下端相固定。

为了更好的控制以及显示检测结果，机架1上设有控制装置11，控制装置11上设有显示屏12与操作面板13，控制装置11分别与电磁差速器2、减速器3、传感器5相连接。

先将单轴轴承固定到洗衣机传动装置中的壳体14内，完全按照洗衣机传动装置的实际使用情况进行固定，然后将固定有单向轴承的壳体固定到固定板8上，用螺钉将壳体与固定孔相固定，再放上限位板9，防止在检测过程中，壳体出现偏移，接着开启控制装置11，控制装置控制电磁差速器2、减速器3、传感器5运行，可以通过控制装置控制扭力的增加与减少以及循环次数，从而检测出单向轴承所能承受的最大扭力以及在一定扭力下的循环次数。

其中，电磁差速器、减速器、传感器等属于现有技术，在此不再赘述。