[实用新型]一种地连墙H型钢接头应急止水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止水装置，具体地说是一种地连墙H型钢接头应急止水装置。

背景技术

在地铁车站及明挖深基坑施工中常采用地连墙围护结构，施工过程中，地连墙接头由于后浇筑砼侧刷壁不干净等原因造成接缝夹泥，在基坑开挖过程中地连墙H型钢接头接缝位置会出现渗漏水现象，如不及时封堵会引起大量用水涌砂现象，危及基坑安全；而在以往处理接头渗漏主要是以接缝填塞棉絮外部快硬水泥封堵的方式，这种方式存在以下缺点是：封堵速度慢，造成局部涌水涌沙量大，存在较大安全隐患；封堵不到位，外部水压较大时，渗水部位会继续渗漏，不能有效封堵。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速有效的止水的一种地连墙H型钢接头应急止水装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种地连墙H型钢接头应急止水装置，包括止水针头和注浆机，止水针头的一端穿过H型钢接头的底部，并位于地连墙与H型钢接头侧部的接缝内，止水针头的另一端与注浆机连接，H型钢接头的底部设置能够夹紧止水针头的夹紧装置。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述夹紧装置有L形的固定板，固定板与H型钢接头的底部固定连接，固定板的外侧设置L形的夹板，固定板的外壁与夹板的内壁相触，固定板和夹板的一侧侧壁上分别开设第一连接槽和第二连接槽，固定板和夹板的另一侧侧壁上分别开设第一滑槽和第二滑槽，第一连接槽和第二连接槽内滑动设置第一螺杆，第一滑槽和第二滑槽内滑动设置第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别配合安装数个螺母，螺母的最小直径大于第一连接槽、第二连接槽、第一滑槽和第二滑槽的宽度，第一螺杆上的螺母分别与固定板和夹板的两侧侧壁相触，第二螺杆上的螺母分别与固定板和夹板的一侧侧壁相触，止水针头位于固定板、夹板和第一螺杆之间。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，设计在渗漏水侧H型翼缘钢板钻孔插止水针头，通过注浆机快速注聚氨酯封堵技术，聚氨酯沿渗水路径渗透，由于聚氨酯遇水立刻膨胀，阻断水路，将渗水隔断，并承受较大水压，设备简单易操作，施工快速，封堵效果好，减小了因封堵不及时或渗水压力大而造成的渗漏点扩大而造成的施工风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向放大图。

附图标记：1止水针头2注浆机3固定板4夹板5第一连接槽6第二连接槽7第一滑槽8第二滑槽9第一螺杆10第二螺杆。

具体实施方式

一种地连墙H型钢接头应急止水装置，如图1所示，包括止水针头1和注浆机2，止水针头1的一端穿过H型钢接头的底部，并位于地连墙与H型钢接头侧部的接缝内，止水针头1的另一端与注浆机连接，H型钢接头的底部设置能够夹紧止水针头1的夹紧装置。注浆机2可以是聚氨酯单液注浆机。这种结构利用H型钢接头渗漏水的水路特点，设计H型钢接头渗漏水侧钢板上钻φ8mm（或φ10mm，根据针头大小确定）孔，安装长10-30cm长φ8mm止水针头1，利用注浆机2注入聚氨酯，聚氨酯快速遇水膨胀，封堵水路，解决H型钢接缝渗漏水。通过在工程实践中的应用，该止水装置简单易操作，施工速度快，止水效果好，对深基坑渗透水带来的施工风险控制效用大。

所述夹紧装置可以由卡箍和N形钉组成，也可以有L形的固定板3，固定板3与H型钢接头的底部固定连接，固定板3的外侧设置L形的夹板4，固定板3的外壁与夹板4的内壁相触，固定板3和夹板4的一侧侧壁上分别开设第一连接槽5和第二连接槽6，固定板3和夹板4的另一侧侧壁上分别开设第一滑槽7和第二滑槽8，第一连接槽5和第二连接槽6内滑动设置第一螺杆9，第一滑槽7和第二滑槽8内滑动设置第二螺杆10，第一螺杆9和第二螺杆10上分别配合安装数个螺母，螺母的最小直径大于第一连接槽5、第二连接槽6、第一滑槽7和第二滑槽8的宽度，第一螺杆9上的螺母分别与固定板3和夹板4的两侧侧壁相触，第二螺杆10上的螺母分别与固定板3和夹板4的一侧侧壁相触，止水针头1位于固定板3、夹板4和第一螺杆9之间。这种结构可以通过调整夹板4与固定板3的相对位置，调节第一螺杆9与第二螺杆10的位置，使固定板3、夹板4和第一螺杆9将止水针头1夹紧，避免注浆时止水针头1移动或晃动。所述夹紧装置还可以由卡箍和N形钉组成，由卡箍将止水针头1夹紧，并利用N形钉将箍固定在H型钢接头的底部，这种结构成本低，但夹紧效果差。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。