[实用新型]一种变压器专用固化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器加热设备技术领域，尤其是涉及一种变压器专用固化炉。

背景技术

线圈是变压器中重要的组件之一。变压器的制造工艺中，线圈的干燥、固化是一个 十分重要的阶段，通常采用烘房常压干燥，根据不同的型号规格采用不同的工艺操作程序， 可以采用高温(180-190℃)、时间短或中温(140℃)、时间稍长的干燥方法。但是，现有技术 的固化炉工作室内的各个部位温度基本一致，虽然操作方便、作业环境好，但是在干燥固化 过程中，效率低、设备结构复杂、浪费电能，不利于节能减排，在使用过程中，设备的维护成 本十分高，增加生产企业的整体生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、提高干燥效果及固化质量、生 产效率高的变压器专用固化炉。

本实用新型的技术方案是：一种变压器专用固化炉，包括炉体，所述炉体的外侧顶 部设有风机，所述风机的一端连接风道，另一端与出风管道连接，所述风道的另一端连接进 风管道，所述进风管道与出风管道分别设置在炉体的内部两侧，所述炉体的内部设有工作 腔室，所述工作腔室内部下方设有工作台、工位旋转盘及LED灯固定盘，所述工位旋转盘与 LED灯固定盘上下叠放在工作台上方，所述工作台的底部设有移动调节装置，所述工作台与 工位旋转盘之间设置有上料导轨和下料导轨，所述下料导轨的上方设有下料装置，所述下 料装置设置在LED灯固定盘的右侧上方，所述进风管道与出风管道的内侧连接有固定板，所 述固定板上设有若干个通孔，所述下料装置的一侧通过支撑杆与固定板固定连接，所述炉 体的内侧顶部设有主LED固化灯，所述固定板的内侧设有副LED固化灯。

进一步，所述风道上设有加热装置。

进一步，所述风道、进风管道及出风管道的出风口对应，形成循环排风通道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，固化炉内部设置 的工作台，上部连接的工位旋转盘能够多方位的针对变压器进行加工，通过进风管道、出风 管道与风道形成循环的排风通道，使得空气加热后定向流动，平衡固化炉内部的温度，加之 主LED固化灯及副LED固化灯的共同作用，缩短固化时间，提高变压器的整体固化效果；工作 台下部设置的移动调节装置，移动工作台的位置，使得加热的空气多次的循环利用，提高干 燥的效率，设备更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高、干燥及固化 效果明显、有效降低企业加工成本等优点，达到节能减排的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、炉体2、风机3、风道

4、出风管道5、进风管道6、工作腔室

7、工作台8、工位旋转盘9、LED灯固定盘

10、移动调节装置11、上料导轨12、下料导轨

13、下料装置14、固定板15、通孔

16、支撑杆17、主LED固化灯18、副LED固化灯

19、加热装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种变压器专用固化炉，包括炉体1，所述炉体1的外侧顶 部设有风机2，所述风机2的一端连接风道3，另一端与出风管道4连接，所述风道3的另一端 连接进风管道5，所述进风管道5与出风管道4分别设置在炉体1的内部两侧，所述炉体1的内 部设有工作腔室6，所述工作腔室6内部下方设有工作台7、工位旋转盘8及LED灯固定盘9，所 述工位旋转盘8与LED灯固定盘9上下叠放在工作台7上方，所述工作台7的底部设有移动调 节装置10，所述工作台7与工位旋转盘8之间设置有上料导轨11和下料导轨12，所述下料导 轨12的上方设有下料装置13，所述下料装置13设置在LED灯固定盘9的右侧上方，所述进风 管道5与出风管道4的内侧连接有固定板14，所述固定板14上设有若干个通孔15，所述下料 装置13的一侧通过支撑杆16与固定板14固定连接，所述炉体1的内侧顶部设有主LED固化灯 17，所述固定板14的内侧设有副LED固化灯18。

所述风道3上设有加热装置19。

所述风道3、进风管道5及出风管道4的出风口对应，形成循环排风通道。