[实用新型]CRDM管座贯穿件自由端的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于CRDM耐压壳密封焊缝检测辅助工件领域，具体地，涉及一种CRDM管座贯穿件自由端的密封装置。

背景技术

CRDM耐压壳Ω焊缝是指反应堆控制棒驱动机构（CRDM）耐压壳与管座贯穿件之间的连接密封焊缝，是核反应堆一回路压力边界的重要且特殊的密封焊缝。该焊缝的完整性直接关系到核反应堆的安全运行，一旦泄漏将会造成巨大的社会影响和经济损失。因此，对CRDM耐压壳Ω焊缝的焊接质量有非常高的要求，在Ω焊缝焊接完成后需按产品技术规范进行水压试验，通常水压试验压力值22.8-23.3MPa，保压时间15-30分钟。

图1-图3示意性地示出了管座贯穿件的安装状态及端口结构，如图1所示，在Ω焊缝焊接实施前，CRDM管座贯穿件1均与反应堆压力容器顶盖2焊接完成，并且不同管座贯穿件1的高度不同。因此，CRDM耐压壳Ω焊缝水压试验是在安装现场待CRDM管座贯穿件1焊接完成后逐根进行。由CRDM管座贯穿件1的结构可知，其一端为Ω焊缝，一端为下部开放式接口（即，图2及图3中所示的自由端3）。要进行Ω焊缝水压试验，只能从下部接口进行注水，并且须保证接口端具备保持水压的能力。因此，CRDM管座贯穿件下部接口与打压工具之间的密封就显得非常重要，直接决定水压试验成功与否。

常用的高压管口密封形式主要包括焊接连接、螺纹连接和法兰连接。CRDM管座贯穿件1的下部接口主要包括X型和Y型，分别如图2及图3所示。其功能要求，两种规格的接口外形均为光管，尺寸或端面均不能被破坏。而焊接属于永久性连接，拆卸时会破坏管口，不宜采用；CRDM管座贯穿件下部接口为光管，不具备螺纹连接和法兰连接的条件。因此，常用的高压密封方法均无法实现同时满足既不破坏CRDM管座贯穿件下部接口又能与打压工具之间良好密封的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不破坏CRDM管座贯穿件下部接口且利于与打压工具之间良好密封的用于CRDM管座贯穿件自由端（即，下部接口）的密封装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

CRDM管座贯穿件自由端的密封装置，包括

垫片：所述垫片与所述管座贯穿件的自由端相贴邻；

抵持结构：包括能够将所述垫片抵持固定于所述自由端端部的抵持端，所述抵持端设于所述垫片远离所述自由端的一侧，所述抵持结构开设有供流体流通的通路，该通路一端与所述自由端的端部孔口连通，另一端与外界水压试验回路的管路连通；

推力机构：设置于所述抵持结构远离所述管座贯穿件的一侧，提供通过作用于所述抵持结构进而作用于所述垫片的推力，所述推力的大小至少满足能够使所述垫片与所述自由端及所述抵持结构之间产生密封所需的压紧力。

本实用新型所述的密封装置突破传统思维，采用推力机构施加自下而上的推力，通过抵持结构传递至垫片，再结合压力容器顶盖自身重达数十吨，可提供密封所需的反作用力，从而对与该垫片相紧贴的自由端达到密封的效果。且此种密封方式能够多次反复使用，且不会造成管座贯穿件自由端管口损坏，不同于目前常用的焊接密封，拆卸会对管口造成破坏。而在抵持结构中开设有供流体流通的通路，使其能够连入水压试验回路中从而对CRDM耐压壳Ω焊缝进行密封性检测。

进一步地，所述抵持端沿轴向延伸形成一限制所述垫片径向移动的挡壁。

进一步地，所述抵持端还包括一导向段，所述导向段能够拆卸地设置于所述抵持端邻近所述所述垫片的一端，且所述导向段包括一与所述自由端的外壁相套设配合的套筒状结构。该套筒状结构便于安装时对所述自由端的定位及导向。

进一步地，所述抵持结构远离所述垫片的一端设有用于定位所述推力机构的定位结构，使该推力机构提供的推力均匀地作用于所述垫片。

进一步地，所述抵持端包括相互配合的第一法兰及第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰螺接，所述第一法兰开设有与所述自由端的端部孔口相连通的通孔，所述第二法兰开设有与所述管座贯穿件自由端相套设配合的贯穿孔，便于对所述自由端定位及导向。

进一步地，所述第一法兰邻近所述垫片的一端开设有用于限制所述垫片径向移动的凹槽，所述第二法兰的贯穿孔直径大于所述垫片的内径且小于所述垫片的外径，所述第二法兰与所述凹槽相配合用于夹持固定所述垫片。

进一步地，所述推力机构为液压装置，进一步地，优选千斤顶。

进一步地，所述抵持结构远离所述垫片的一端开设有与所述管座贯穿件同轴的定位槽，且所述千斤顶的柱塞伸入所述定位槽内，所述定位槽的形状与所述柱塞的形状相配合。