[实用新型]热电偶管座贯穿件的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热电偶管座贯穿件Ω焊缝检测辅助工件领域，具体地，涉及一种热电偶管座贯穿件的密封装置。

背景技术

热电偶管座贯穿件Ω焊缝是热电偶柱与管座贯穿件之间的连接密封焊缝，是核反应堆压力容器的重要且特殊的密封焊缝。该焊缝的完整性直接关系到核反应堆的安全运行，一旦泄漏将会造成巨大的社会影响和经济损失。因此，对热电偶管座贯穿件Ω焊缝的焊接质量有非常高的要求，在Ω焊缝焊接完成后需按产品技术规范进行水压试验，通常水压试验压力值22.8-23.3MPa，保压时间15-30分钟。

在Ω焊缝焊接实施前，热电偶管座贯穿件均与反应堆压力容器顶盖焊接完成。因此，热电偶管座贯穿件Ω焊缝水压试验是在安装现场焊接完成后逐根进行。由热电偶管座贯穿件结构可知，其一端为Ω焊缝，另一端为下部开放式接口。要进行Ω焊缝水压试验，只能从下部开放接口进行注水，并且须保证接口端具备保持水压的能力。因此，热电偶管座贯穿件下部接口与打压工具之间的密封就显得非常重要，直接决定水压试验成功与否。

如图1示意性地示出了热电偶管座贯穿件下部开放接口的结构，该开放接口1的内壁靠近端面的一段为倾斜的，其端部外壁上加工有用于安装导向漏斗的螺纹，且该接口1的环形端面窄，螺纹段2承压有效壁厚薄，承受压力过大容易导致对该段螺纹段2的损坏。而常用的高压管口密封形式，如焊接连接、螺纹连接和法兰连接等等，均不适用于对热电偶管座贯穿件的密封，具体理由如下：焊接属于永久性连接，拆卸时会破坏管口，不宜采用；而采用螺纹连接与法兰连接两种方式，一是均需对热电偶管座贯穿件下部开放接口1进行加工，属于破坏原有结构的加工方式，禁止采用，并且现场不具备相应的加工条件；二是热电偶管座贯穿件端部外壁自带的螺纹为管螺纹，为非密封螺纹，不具备高压密封性能，因此，通过此螺纹段2不能实现密封连接；在该螺纹段2上具备安装螺纹法兰的条件，但该螺纹段2端部不具备法兰连接所必须的密封面条件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于热电偶管座贯穿件的密封方式，在拆卸或进行水压试验时均不会破坏热电偶管座贯穿件的开放接口。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

热电偶管座贯穿件的密封装置，包括密封头以及推力机构，所述密封头内开设有流体通道，所述流体通道一端与热电偶管座贯穿件的开放接口相连通，另一端与外界水压试验回路相连通，所述密封头包括一设有圆锥段的密封端，所述圆锥段伸入所述开放接口内，且所述圆锥段的外壁斜度与所述开放接口的内壁斜度一致，所述圆锥段与所述开放接口之间通过一锥形波纹垫片密封连接，所述推力机构设置于所述密封头远离所述开放接口的一侧，提供通过作用于所述密封头进而作用于所述锥形波纹垫片的推力，所述推力的大小至少满足能够使所述锥形波纹垫片与所述开放接口及所述圆锥段之间产生密封所需的压紧力。

本发明人突破传统思维，根据热电偶管座贯穿件自身的结构特点，采用推力机构与压力容器顶盖相配合，提供使所述锥形波纹垫片与所述开放接口内壁及所述圆锥段之间产生密封所需的压紧力。此种密封方式能够多次反复使用，且不会损坏管座贯穿件开放接口。

进一步地，所述圆锥段的外壁设有与所述锥形波纹垫片相配合的凹陷。

进一步地，所述凹陷为环形凹槽或螺旋形凹槽。

进一步地，所述圆锥段的端面固定一挡板，所述挡板为环状结构，所述挡板的外径至少大于所述锥形波纹垫片的最小内径。

进一步地，所述锥形波纹垫片在竖直方向上的高度高于所述开放接口的螺纹段在竖直方向上的高度。

进一步地，所述密封头还包括相固定连接的试压管段及底座，所述底座通过所述试压管段与所述密封端固定连接，所述底座远离所述试压管段的一端开设有与所述推力机构相配合的定位槽，且所述定位槽与所述热电偶管座贯穿件同轴。

进一步地，所述推力机构为液压装置。

进一步地，所述推力机构为千斤顶，且所述千斤顶的柱塞伸入所述定位槽内，所述定位槽的形状与所述柱塞的形状相配合。

进一步地，所述密封装置还包括升降机构，所述升降机构包括基座以及能够相对所述基座升降的升降体，所述升降体上凸伸有夹持所述密封头和/或所述推力机构的夹具。

进一步地，所述密封装置还包括能够拆卸的连接杆，所述连接杆的一端具有能够伸入所述定位槽内的凸台，另一端具有能够容纳所述千斤顶柱塞的固定槽。