[实用新型]一种磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，具体涉及一种磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种利用永磁磁场的力来驱动的无密封泵型，当电动机带动外磁转子时，磁场穿过空气隙与不导磁的隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，广泛用于石油、化工、制药等工业领域，在密封状态下对易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性的及贵重液体的输送，越来越多的受到广大用户的青睐。

磁力泵又称磁力传动离心泵，它与离心泵的结构有很大区别：带动叶轮同步旋转的内磁转子和叶轮安装在泵轴两端，而用来支撑叶轮、内磁转子的重量以及叶轮和内磁转子在输送介质时产生的轴向力，要靠泵轴两端的止推环、滑动轴承和轴套承担。显然在泵的旋转过程中，止推环、滑动轴承和轴套被称为磁力泵的摩擦副和易损件，决定了整台泵使用寿命的关键。

磁力泵发展到今天，为了提高磁力泵的使用寿命，我国技术人员对止推环、滑动轴承、轴套选用的材料配对进行了大量的研究，从上个世纪七十年代的填充四氟，发展到碳石墨，直至现在广泛采用无压烧结碳化硅（SSiC），虽然在材料硬度、耐磨、耐蚀有所提高，但由于泵轴的材料采用的是不锈钢（或其他合金钢），它和非金属碳化硅等的热胀系数存在严重的差异（不锈钢304，热膨胀系数为17.2×10-6/℃；碳化硅SSiC为4.3×10-6/℃），导致在高温情况下碳化硅炸裂的不可避免的故障，造成设备停止运行以致爆炸的严重后果。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁力泵，以解决上述问题带来的严重后果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁力泵，本实用新型根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件不磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种的磁力泵，包括泵体、叶轮、泵轴、轴承体、磁力传动机构及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴的外圆周面上的自润滑滑动轴承、轴套及与自润滑滑动轴承及轴套端面的止推环，所述自润滑滑动轴承表面设有数条按水力学原理论设计的自润滑流道，内孔设置有四条自润滑螺旋槽，所述自润滑流道及自润滑螺旋槽沿自润滑滑动轴承周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽的螺距等于导程除以条数，所述泵轴的一端与泵体内的叶轮连接，另外一端与磁力传动机构相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述磁力传动机构包括内磁转子、隔离套、外磁转子及驱动电机，所述内磁转子装在泵轴一端并且通过锁紧螺母与其锁紧，所述隔离套设置在内磁转子与外磁转子之间，所述外磁转子一端设置在外磁转子外侧，另外一端与驱动电机相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述止推环、自润滑滑动轴承及轴套均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积超高硬度的多元合金的纳米涂层。

在本实用新型一个较佳实例中，所述泵体法法兰盘侧面设有一出孔，所述隔离套法兰面设有通孔，所述出孔与通孔相通。

在本实用新型一个较佳实例中，所述轴承体端面开有四个通孔，形成了泵体的四个液体流道对两对摩擦副组件进行强制润滑冷却。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种磁力泵，根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件不磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种磁力泵一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中磁力泵摩擦副止推环、自润滑滑动轴承和轴套的组装结构示意图；

图3是自润滑滑动轴承剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。