[实用新型]一种过热蒸汽气流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用高温过热蒸汽作为粉碎介质制备超细粉末的粉碎装置， 属于涉及物料粉碎技术领域。

背景技术

目前我国有大量的工业固体废弃物需要加工处理后综合利用，如钢渣、矿渣、粉煤 灰、煤矸石、工业副产石膏、赤泥、以及其它有色金属和稀有金属的尾矿、贫矿等，上述固体 废弃物在高附加值综合利用时，大多数需要超细粉碎处理。对上述固体废弃物的粉碎加工 需要实现大产量、低成本和超细化，但现有的粉碎技术不能满足以上条件。

目前国内外对上述固体废弃物的超细粉碎加工主要采用三种方式：球磨机、立磨、 振动磨等传统设备。采用空气能作为介质的传统的气流粉碎方式。采用蒸汽作为介质的气 流粉碎方式。

上述三种方式均具有以下缺陷：

传统气流粉碎机能量转化一般经过燃料-热能-机械能-电能-机械能-空气能，经 过多次能量转换才能生产出超细粉。球磨机的能量转化需经过燃料-热能-机械能-电能-机 械能，最终生产出超细粉。

球磨机、立磨、振动磨等传统设备可以实现大产量，但生产过程中能源消耗较高， 产品粒度不够理想。

采用空气能作为介质的传统的气流粉碎方式；虽然可以实现较细的产品粒

度，但能量利用率低，能耗过高，生产成本难以接受。

而且，如图3所示，现有技术中气流粉碎机喷嘴水平均布，粉碎时多股高压气流水 平喷射，在平面几何中心处交汇，完成粉碎功能，在垂直方向上没有粉碎功能，在粉碎腔的 底部易积存物料，构成了粉碎和清洗死角。

由于传统袋式除尘器锥体运行初期无法得到充分预热，预热时袋中热空气大部分 在腔体上部运动，下部热空气量较少，因此下锥体部温度持续较低导致产生冷凝水。

常规的气流粉碎机，由于轴承设置在分级腔内，系统运行时分级腔内温度较高(约 200℃左右)，因此必须实时检测与主轴紧密相连的轴承的温升，以免轴承过热导致损坏。

专利文献（201110240958.4）中介绍了一种大型耐高温扁平式气流粉碎机，采用过 热蒸汽作为粉碎工质，生产成本低，但由于粉碎机结构简单分级精度低，不能生产超细颗 粒。

相关论文文献，有西南科技大学的王雅萍、朱目成、陈海焱等人对过热蒸汽气流粉 碎机进行了理论研究和工业实验，研究结果表明以过热蒸汽作为工质的蒸汽粉碎机比以压 缩空气为介质的传统气流粉碎机具有产量高和产品粒度细的优点，但上述研究和实验均无 法满足规模化工业生产的需要，单机产能低，产品粒度不理想。

为解决以上弊端，需要研发一种新型粉碎设备，替代球磨机，立磨、气流粉碎机等 传统粉碎方式和国内原有的过热蒸汽气流粉碎机，以实现生产过程产量更高、产品粒度更 细，耗能更低的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用高温过热蒸汽作为粉碎介质制备 超细粉末的粉碎装置，该粉碎装置生产过程能耗低，产品粒径细，产量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种过热蒸汽气流粉碎装置，按照物料的流向，该粉碎装置包括依次通过管道连 通的物料输送装置、物料粉碎装置和物料收集装置，所述物料粉碎装置采用过热蒸汽气流 粉碎机。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

过热蒸汽气流粉碎机包括机体，该机体内具有内腔，内腔上部为分级腔、下部为粉 碎腔；分级腔内安装有至少一个分级叶轮。

过热蒸汽气流粉碎机通入的气流是高温高压蒸汽，高温高压蒸汽的温度是150- 400℃，压力是4bar-20bar。

进一步优化：分级叶轮横向安置在分级腔内。

另一种优化：分级叶轮纵向设置在分级腔内。

进一步优化：分级叶轮的中心孔内安装有主轴，主轴与动力传动装置传动连接。分 级叶轮的设置，既利于提高产品产量，又可实现产品超细化。

物料输送装置包括进料装置，用于将物料输送至过热蒸汽气流粉碎机。

物料收集装置包括布袋除尘器，布袋除尘器的上部安装有保温装置，下部椎体处 安装有电加热装置。

通过电加热装置，进行单独加热，并在椎体底部安装多个过热蒸汽管道入口，可同 时通入过热蒸汽，缩短预热时间。