[实用新型]一种雕刻机按板器双孔位底部护板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机按板器双孔位底部护板结构。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类。雕刻机的应用范围非常广泛，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，由于功率太小而大大影响了其应用的范围，大功率雕刻机适合做大型切割、浮雕、雕刻。在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法，主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

雕刻机主要应用在于广告业、工艺业、模具业、电子工业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、墓碑业、水晶产品业等。雕刻耗材为亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、木工板、密度板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃，水晶等；业务对象为广告公司、装潢公司、酒店、宾馆、商场、学校、医院、办公楼、娱乐场所、洗浴中心、集团、企业、行政机关等。

本案所要解决的问题是，当雕刻机的机械加工工件需要用到按板器时，现有技术中缺少行之有效的实施手段，首先，也就是如何将按板器、雕刻机气缸合理搭配并且能有益于对生产加工；然后，雕刻机按板器在使用中，按板器底部按轮容易被加工的工件卡拉，在按板器工作移动中容易被加工的工件卡拉造成损坏；此外，现有技术可引起加工件起跳、移动。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可防止被加工件起跳或移动、按轮不会被加工件卡拉坏、可把粉末回填切割缝隙的雕刻机按板器双孔位底部护板结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雕刻机按板器双孔位底部护板结构，包括按板器主体与护板体Ⅰ、护板体Ⅱ，所述护板体Ⅰ、护板体Ⅱ均设置于按板器主体底面并且两块护板体在同一水平面上，每块护板体外侧边缘分别向上折起1-3cm的折边；两个护板体相邻一侧的边缘处各自向上折起1-3cm的中心折边；同时，每块护板体底面均匀分布双排卡位孔。

相应地，护板体Ⅰ与护板体Ⅱ之间距离根据不同刀具需求设置为4-25cm，双排卡位孔卡紧按轮；所述按板器主体两端通过L形连接板封装形成一个半封闭腔。

本实用新型所述的雕刻机按板器双孔位底部护板结构的有益效果为：

⑴通过在按板器按轮底部设置双孔位的护板，可保护按轮对加工件的卡拉深度为安全范围内，不会被加工件卡拉坏；

⑵能把加工过程中把被加工件的粉末回填到切割缝隙中，把粉末回填切割缝隙后已切割好成品就没有了移动空间，从而可防止被加工件起跳、移动等；

⑶传统技术中，护板为一体成形且无法对折起进行弯折，本案的护板为两块组装在雕刻机按板器底部的结构，安装固定后其中心孔距为4-25cm根据不同刀具需求，每块护板两侧边各自向上折起1-3cm的折边，折起作用在于移动时不会戳到已加工工件，同时折起部可作推挡板把被加工件的粉末回推到切割缝隙中，加固被加工件不会移动。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述护板结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述护板结构的应用状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述护板结构的用于保护按轮状态示意图。

图中：

1、按板器主体；2、护板体Ⅰ；3、护板体Ⅱ；4、折边；5、中心折边；6、卡位孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的雕刻机按板器双孔位底部护板结构，包括按板器主体1与护板体Ⅰ2、护板体Ⅱ3，所述护板体Ⅰ2与护板体Ⅱ3均设置于按板器主体1底面并且两块护板体在同一水平面上，两块护板体之间距离根据不同刀具需求设置为4-25cm，每块护板体外侧边缘分别向上折起1-3cm折边4；

相应地，由于两个护板体并排安装，因而，两个护板体相邻一侧的边缘都是视为中心边缘，即两个护板体相邻一侧的边缘处各自向上折起1-3cm的中心折边5，由于折边4与中心折边5的设置，该折起作用在于移动时不会戳到已加工工件，同时折起部可作推挡板把被加工件的粉末回推到切割缝隙中，加固被加工件不会移动；

同时，每块护板体的折边4与中心折边5之间的护板体表面分布双排卡位孔6可保护按轮对加工件的卡拉深度为安全范围内，不会被加工件卡拉坏；