[实用新型]易碎容器盘式分装机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及易碎容器盘式分装机构。

背景技术

在机械、化工、食品和药品等加工领域，通常涉及到对易碎品的包装和装箱。如柱车用玻璃、化学反应容器、饮料瓶和输液瓶等。加工过程主要是：先将吹塑成形的瓶子或者其它产品（这里以瓶子为例），然后进行一系列的清洁、消毒等工序，最后将液体灌入瓶中或者直接将瓶子放置在传动带上，输送至下一个工序进行包装。但在输送过程中，产品一般采用立式输送，这样产品容易倾倒，会将产品摔碎。现有易碎容器分装机构大多采用夹持产品的方式，但是这种方式采用的机械臂结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的易碎容器分装机构大多采用夹持产品的方式，但是这种方式采用的机械臂结构复杂、成本高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:易碎容器盘式分装机构，包括底座、盘式转台、传送带、电机、导向槽和分装台；底座与地面固定连接，底座上安装可转动的盘式转台，盘式转台连接电机，盘式转台上表面周向设有第一分离槽和第二分离槽，第一分离槽和第二分离槽间隔设置，且第一分离槽高于第二分离槽，盘式转台分别连通传送带和导向槽；导向槽的末端接近安装放置包装盒的分装台，导向槽和分装台之间设有柔性的橡胶通道，橡胶通道末端与包装盒的盒壁贴触。

采用上述技术方案，本实用新型中，传送带将倒放的易碎容器输送至盘式转台，盘式转台在电机的带动下旋转，此时，易碎容器先后滑入第一分离槽和第二分离槽，盘式转台继续旋转，直至第一分离槽和第二分离槽分别与导向槽连通，第一分离槽和第二分离槽中的易碎容器分别顺着导向槽滑入分装台上的包装盒中（第一分离槽和第二分离槽间隔设置，且第一分离槽高于第二分离槽，可以同时分离多个易碎容器，也可以同时包装多个易碎容器），导向槽的末端设有柔性的橡胶通道，橡胶通道末端与包装盒的盒壁贴触，这样可以使易碎容器尽可能缓慢的滑入包装盒中，避免损伤。

进一步，所述导向槽的底面径向设有复数个泡沫材质的减速带，减速带为十根相互平行的弧形条柱组成，相邻两个减速带的距离范围为10～25cm，主要增加易碎容器与导向槽的摩擦面积，防止易碎容器下滑的冲击力过大，容易与分装台发生碰撞而破碎。

进一步，所述分装台上设有限位凸台，防止易碎容器下滑速度过快，冲出分装台。

进一步，所述第一分离槽和第二分离槽的内表面设有柔性层，保护易碎容器，避免破碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型易碎容器盘式分装机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：易碎容器盘式分装机构，包括底座1、盘式转台2、传送带3、电机4、导向槽5和分装台6；底座1与地面固定连接，底座1上安装可转动的盘式转台2，盘式转台2连接电机4，盘式转台2上表面周向设有第一分离槽7和第二分离槽8，第一分离槽7和第二分离槽8间隔设置，且第一分离槽7高于第二分离槽8，第一分离槽7和第二分离槽8的内表面设有柔性层，盘式转台2分别连通传送带3和导向槽5；导向槽5的末端接近安装放置包装盒的分装台6，导向槽5和分装台6之间设有柔性的橡胶通道，橡胶通道末端与包装盒的盒壁贴触导向槽5的底面径向设有复数个泡沫材质的减速带9，减速带9为十根相互平行的弧形条柱组成，相邻两个减速带9的距离范围为10～25cm；分装台6上设有限位凸台10。

工作中，传送带3将倒放的易碎容器输送至盘式转台2，盘式转台2在电机4的带动下旋转，此时，易碎容器先后滑入第一分离槽7和第二分离槽8，盘式转台2继续旋转，直至第一分离槽7和第二分离槽7分别与导向槽5连通，第一分离槽7和第二分离槽8中的易碎容器分别顺着导向槽5滑入分装台6上的包装盒中（第一分离槽7和第二分离槽8间隔设置，且第一分离槽7高于第二分离槽8，可以同时分离多个易碎容器，也可以同时包装多个易碎容器），导向槽5的末端设有柔性的橡胶通道，橡胶通道末端与包装盒的盒壁贴触，这样可以使易碎容器尽可能缓慢的滑入包装盒中，避免损伤；导向槽5的底面径向设有复数个泡沫材质的减速带9，减速带9为十根相互平行的弧形条柱组成，相邻两个减速带9的距离范围为10～25cm，主要增加易碎容器与导向槽5的摩擦面积，防止易碎容器下滑的冲击力过大，容易与分装台6发生碰撞而破碎；分装台6上设有限位凸台10，防止易碎容器下滑速度过快，冲出分装台6；第一分离槽7和第二分离槽8的内表面设有柔性层，保护易碎容器，避免破碎。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。