[实用新型]一种盲孔碗型轴瓦离心铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔碗型轴瓦离心铸造模具，用于离心铸造中。

背景技术

离心铸造是金属液通过流道进入旋转的模具，在离心力的作用下成型和凝固的铸造方式。离心铸造按其旋转轴方向分立式和卧式，按其离心力应用情况可分真正离心铸造，半真离心铸造及非真离心铸造。与砂型铸造相比，在离心力作用下，金属液中的气体、熔渣、氧化物等夹杂物能够浮至铸件内孔，铸件的致密度及力学性能均较好。而离心铸造的最大的局限性就在于仅适合中空轴对称铸件的生产或沿轴均匀分布的多个铸件的生产，对于无孔圆盘类的零件，基本都使用砂铸或其他非离心铸造方式生产，因为离心铸造无法得到无缺陷的盲孔铸件。

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201420493473.5；申请日2014.08.29；本实用新型公开了一种离心铸造气缸套组合模具，所述的组合模具包括内模具和外模具，所述的内模具和外模具之间设有一层石墨层。与现有技术相比，本实用新型结构简单、实施成本低，效果明显。利用组合模具的外模具和内模具在预热时候内模具膨胀比外模具大，在内模外壁涂抹石墨浆料，在预热挤压的时候，石墨浆料可以填满内、外模具之间的间隙，并进一步烧结形成石墨层，使外模具和内模具之间贴合更加紧密，由于石墨层良好的导热率，使内、外模具之间导热均匀，进而使生产出来的毛坯整体质量一致，因冷却不均导致的废品率和变形率明显降低。

其中，该申请中，结构中提出了中间位置填充石墨层的铸造理念，但是在铸造过程中，始终无法解决铸件内部有气泡缺陷的问题。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种盲孔碗型轴瓦离心铸造模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种盲孔碗型轴瓦离心铸造模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种盲孔碗型轴瓦离心铸造模具，包括下模以及固定在下模上的上模，上模的上部固定有流道，所述流道的上端设有冒气夹块，冒气夹块向下与流道的顶部固定连接，冒气夹块与流道的侧壁间夹持有冒气环，冒气环的中间位置设有空心的流通孔。

所述下模的模底中间位置向上凸起形成边缘低中间高的铸造底槽，上模中间位置向上凹陷有铸造上槽，所述铸造上槽向上与流通孔的底端连通。

所述上模的两侧固定有定位销，定位销固定插接在下模的两侧边上。

所述流道的侧边上设有固定螺栓，固定螺栓固定在上模的上侧部。

所述冒气夹块的侧边与流道的顶部侧边固定有螺栓。

所述上模的上部设有开口，冒气环的底部外侧边顶触在开口中。

所述冒气环包括锥形环以及固定在锥形环上的盖环，盖环的中间位置设有出气孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、铸造中稳定的排气、轴瓦的密度高耐磨度强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冒气环的截面示意图；

图中，下模1、模底11、铸造底槽12、上模2、铸造上槽21、定位销22、开口23、流道3、固定螺栓31、冒气夹块4、螺栓41、冒气环5、锥形环51、盖环52、出气孔53、流通孔6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种盲孔碗型轴瓦离心铸造模具，包括下模1以及固定在下模1上的上模2，上模2的上部固定有流道3，所述流道3的上端设有冒气夹块4，冒气夹块4向下与流道3的顶部固定连接，冒气夹块4与流道3的侧壁间夹持有冒气环5，冒气环5的中间位置设有空心的流通孔6；至少具有铸造中稳定的排气、轴瓦的密度高耐磨度强的效果。

本申请实施例中，对于无孔耐磨铜盘，采用离心铸造方式生产，其耐磨性优势明显较大，主要因为离心力场以旋转轴为中心，放射状分布，相同半径内的整圆周铸件组织致密度几乎接近，从而保证了旋转工作时耐磨性。