[实用新型]刀头座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种切割设备上的刀头座。

背景技术

市场上有各种切割设备，适用的领域也很广，或用于切割布匹、皮革，或用于切割纸张；或用于切割金属。切割设备一般包括机床、电控装置和切割装置，而切割装置主要就是刀头座和可更换地安装在刀头座上的刀具。

目前，有一种刀头座，如图1所示，包括支座1、刀座2、刀杆套3、升降电机41和旋转电机42；支座1安装在机床上，刀座2安装在支座1上，刀杆套3设置在刀座2上并用于供刀具安设；升降电机41置于支座的后端用于驱动刀座2沿支座1做上下运动，旋转电机42置于升降电机41和刀座2的中间用于驱动刀座2做周向旋转。

这种结构的刀头座，旋转电机42到刀座2的力臂为L1，升降电机41到刀座2的力臂为L2=L1+旋转电机42与升降电机41的距离。力臂L2过长，会导致支座承受的载荷过大，同时支座的变形量也就过大，最终使得整个支座1的使用寿命不够长。

申请号为201010619843.1的中国发明专利公开了一种高速精密切割机，该专利文件中公开了一种机头，如图2和图3所示，包括第一电机111、第二电机112、套筒座113、套筒114；其中:第一电机轴126的中心线、第二电机轴127的中心线及套筒114的中心线均相互平行；底座121连接在支架116的中下部。本发明设置的第一电机111和第二电机112能进行精确的定位控制。所述的第一电机111固定在套筒座113上，第一电机轴126上连接有电机同步带轮122，该电机同步带轮122与套筒114的套筒同步带轮115用同步带123连接；套筒114与套筒同步带轮115紧固连接，无松动;套筒114可以在套筒座113内无间隙转动，并通过轴承130定位；第一电机111的可以旋转带动套筒114同步转动。外用刀具可以插入套筒114内，并与套筒114紧固，从而同步转动。

从附图中可以看出，其第一电机和第二电机是设置在套筒的左右两侧的，虽然解决了市场上那种刀头座力臂过长的问题，但又产生了一个新的问题：机床上的导轨在左右两端会设置防护机构，防止机头在沿着导轨左右滑移时移动过渡而滑移出导轨，所以这种两个电机分别置于机头左右两侧的结构，沿着左右方向的整个体积过大，会导致刀具无法到达机床的最边缘，没有最大化利用好机床的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀头座，不仅能够解决传统刀头座的升降电机到刀座的力臂过大的问题，还保持了紧凑的结构，能够最大化地利用好机床的空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刀头座,包括支座以及设置在支座上的刀座和电机组，电机组包括用于驱动刀座沿支座做上下运动的升降电机和用于驱动刀座做周向旋转的旋转电机，刀座上设有用于安装刀具的套筒，所述电机组和刀座带套筒的部位呈前后排列设置，所述电机组的升降电机与旋转电机呈左右并排设置。

通过采用上述技术方案，摒弃了现有技术中第一种排列方式，即升降电机、旋转电机和刀座由后之前依次排列的方式，也摒弃了现有技术中第二种排列方式，即旋转电机、刀座和升降电机从左至右的排列的方式；更换为采用的升降电机和旋转电机左右并列、套筒和电机组前后并列的方式，不仅解决了第一种排列方式升降电机到刀座的力臂过大、会导致支座承受的载荷过大，同时支座的变形量也就过大，最终使得整个支座的使用寿命不够长的问题，不仅可以最大程度降低裁切剪切力，还能够延长刀座的使用寿命；也解决了第二种排列横向方向体积过大的问题提高机床空间的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述支座上设有螺杆，所述螺杆和升降电机周向联动、轴向固定；刀座设有与螺杆螺纹匹配的螺纹孔，且刀座与螺杆形成周向相对固定、轴向相对升降滑移的配合。

通过采用上述技术方案，可以等距地设置螺纹距离，电机每旋转一圈，刀座上下的距离是固定不变的，上下运动行程精度能够得以准确控制，从而精确控制刀片裁切深度。

本实用新型进一步设置为，所述刀座上设有与旋转电机周向联动、轴向相对固定的主动轮，主动轮与套筒通过传动带形成联动连接。

通过采用上述技术方案，使得电机和套筒形成稳定可靠的旋转联动，稳定带动裁切刀杆按照图形轨迹方向进行一定角度的旋转运动。

本实用新型进一步设置为，所述刀座上设有用于对传动带形成张紧的张紧轮。