[实用新型]一种适用于高压油管头部加热软化的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及高压油管头部加热设备技术领域，具体地说，是一种适用于高压 油管头部加热软化的装置。

【背景技术】

目前的油管生产工艺，常常会采用冷镦成型的方式加工油管头部，然而金属材料 在常温下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉 长，这些都会使表面层金属的硬度增加。

若高压油管的头部硬度增加，或高于与之匹配的燃油系统接头的硬度将会带来以 下弊端：

1)头部硬度值的增高，可能会降低燃油密封的可靠性，增加泄漏风险。

2)若高压油管接头硬度高于燃油系统接头的硬度，油管与燃油系统组装、加载力 矩之后，燃油系统的接头将发生损坏变形，燃油系统的损坏将大大增加整个发动机的生产 成本。

随着燃油系统耐压要求的提升，对高压油管头部的密封性能的要求也越来越高， 解决高压油管冷作硬化的工艺已经成为一个非常重要的制备方法。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高压油管头部加热 软化的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于高压油管头部加热软化的装置，其包含冷却塔和感应线圈；感应加热 线圈与反馈控制系统相连，冷却塔与感应线圈的内孔相连，在感应线圈下方设置一个三爪 夹具，油管的头部设置在感应线圈中心位置，在感应线圈外表面设置一个气体保护罩，气体 保护罩与气体流量控制器相连，流量控制器连接气体储存罐。

所述的气体保护罩下方设置一个红外线热电偶；

具体为：

感应加热线圈与反馈控制系统相连，通过控制系统来控制加热的温度，感应线圈 内孔与冷却塔相连，其冷却水通过冷却塔循环，反馈控制系统用于精确稳定地控制感应线 圈加热的温度，在感应线圈下方设置一个三爪夹具，油管通过三爪夹具夹住管身，调整油管 的放置高度，使油管头部在感应线圈中心位置，在感应线圈外表面设置一个气体保护罩，气 体保护罩与气体流量控制器相连，流量控制器连接气体储存罐，气体保护罩下方设置一个 红外线热电偶用来测量实际的加热温度，并将数据反馈给反馈控制系统；

所述的感应线圈：双层铜制管，冷却水从感应线圈内孔一端流进，另一端流出至冷 却塔，冷却水循环使用。感应线圈底座与反馈控制相连，通过控制系统来控制加热的温度。

所述的红外热电偶：测量加热温度，将温度转换为电压形式传递到控制系统，供调 节器进行参数对比，并作出反馈。

所述的反馈控制系统：用于精确稳定地控制加热的温度；反馈控制单元包含调节 单元，给定电位器，红外热电偶；根据反馈的差值，通过时间、频率、功率、气体流量控制加热 温度。

所述的给定电位器：通过电阻分压原理输出一个可调的电压，给控制电路提供一 个与控制输出量成正比的电压信号。

所述的调节器：将生产过程参数的测量值与给定值进行比较，得出偏差后根据一 定的调节规律产生输出信号推动执行器消除偏差量，使该参数保持在给定值附近。

所述的气体流量控制器：控制保护气体的流量，分两个模式：升温模式、降温模式， 不同的模式设置不同的流量，与感应线圈共同影响工件的温度。

所述的冷却塔：用于循环感应线圈的冷却水。

所述的气体保护罩：用于在加热和保温过程中输入保护气体，保护高压油管头部 不出现氧化现象及调节温度。

所述的三爪夹具：用于装夹待热处理的高压油管.

高压油管头部软化方法，其具体步骤为：

(1)升温

首先，高压油管安装在三爪夹具上，调整高压油管的放置高度，使高压油管头部在 感应线圈中心位置，开启保护气体流量控制器，保护气体的流量设置为升温模式，升温模式 的流量一般为15～45L/min。通保护气体的作用是可以避免油管头部在整个软化过程中表 面氧化；

然后，调节器设置为电流模式，通入高频交流电，设置感应加热线圈装置的控制加 热时间为0.1S～3min，电流量为20％～65％，功率为10～20kw，通过电流量和功率设置感应 线圈的加热温度；

通过控制保护气体的流量及感应线圈的加热温度将油管头部升温至600～1200 ℃；

(2)冷却