[实用新型]一种新型保温复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯复合板，具体是指一种聚氨酯复合板。

背景技术

目前市场上建筑用复合板的种类繁多，有金属、彩钢、岩棉、木材等多种材质，有保温、隔热等多种功效。随着社会的不断发展，越来越多的高楼大厦表面用许多大块的镀膜玻璃做外墙面，多是在墙体外加装镀膜或钢化玻璃，施工比较复杂，材料成本也比较高，缺乏一种集保温密封性能于一体的复合板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型保温复合板，通过将聚氨酯发泡材料包覆在保温复合板的外表面，增加保温复合板的密封性能；通过在保温复合板的左右两端设置凹槽和凸槽，凹槽和凸槽的形状相互匹配，可实现相邻两块复合板的凹槽与凸槽的连接拼装，进而实现多块复合板的连接。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种改进型复合板，包括保温复合板包括第一聚氨酯泡沫层，在所述聚氨酯泡沫层的上、下表面分别设有钢化玻璃和涂层钢板，保温复合板的外侧包覆有聚氨酯泡沫材料层。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述保温复合板的左右两端分别设置有凸槽和凹槽，凹槽与凸槽的形状匹配。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述聚氨酯泡沫层的厚度为15cm-20cm。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述聚氨酯泡沫层的厚度为20cm。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述聚氨酯泡沫层的厚度为15cm。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述聚氨酯泡沫层、钢化玻璃、涂层钢板、聚氨酯泡沫材料层复合为一体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型所述的保温复合板为钢化玻璃、聚氨酯泡沫层、涂层钢板三层复合而成，弥补了现有复合板芯材单一的缺陷。

(2)本实用新型所述的保温复合板的外侧包覆一层聚氨酯泡沫层，可增强保温复合板的密封性能。

(3)本实用新型所述的保温复合板的两端分别设有凸槽、凹槽，凹槽和凸槽的形状相互匹配，便于相邻两块保温复合板的拼装连接。

(4)本实用新型所述的保温复合板的密封性能好，且便于安装，方便，快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

其中：1—钢化玻璃，2—聚氨酯泡沫层，3—涂层钢板，4—凹槽，5—聚氨酯泡沫材料层，6—凸槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1、图2所示，一种新型保温复合板，保温复合板包括聚氨酯泡沫层2，在所述聚氨酯泡沫层2的上、下表面分别设有钢化玻璃1和涂层钢板3，保温复合板的外侧包覆有聚氨酯泡沫材料层5。

其中，聚氨酯泡沫层2与钢化玻璃1，聚氨酯泡沫层2与涂层钢板3的连接主要通过胶水连接，并用层压机复合成型。

在保温复合板的外侧包覆一层聚氨酯泡沫材料层5，且与保温复合板复合为一体结构，可有效增加保温复合板的密封性和保温性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定所述聚氨酯泡沫层2与钢化玻璃1、聚氨酯泡沫层2与涂层钢板3均是通过粘合连接。这里主要对聚氨酯泡沫层2余钢化玻璃1，聚氨酯泡沫层2与涂层钢板3的连接方式作进一步的优选，其中能够实现聚氨酯泡沫层2的上下表面分别与钢化玻璃1、涂层钢板3稳定连接的连接方式，均为本实用新型的保护范围，其中本实施例中优选通过粘合连接。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了所述聚氨酯泡沫层2的厚度为15cm-20cm，其中聚氨酯泡沫层2的厚度也可优选为15cm或20cm，可根据需要进行选择。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了所述聚氨酯泡沫层2、钢化玻璃1、涂层钢板3、聚氨酯泡沫材料层5复合为一体结构，这里对结构进行进一步限定保温复合板的保温性能、密封性能，提高保温复合板的耐腐蚀性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。