[实用新型]圆弧组合拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域中工件凸圆弧加工的一种圆弧组合拉刀。

背景技术

目前许多产品的凸圆弧面加工，除了采用CNC机床和线切割外大部分需要经过多次铣削的方式进行加工，不仅加工效率低下，而且每次铣削过程中需要多次进行对刀，无法保证产品加工的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可对产品形状和尺寸一次性拉削成型的圆弧组合拉刀，效率高且保证产品质量，加工成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了圆弧组合拉刀，包括拉刀座、镶嵌设置于所述拉刀座内的拉刀切削主体，所述拉刀切削主体由对称设置第一拉刀本体以及第二拉刀本体构成，所述第一拉刀本体以及所述第二拉刀本体上均具有工作面，所述工作面具有齿形段，所述齿形段由若干40°方向按齿升量分布的圆弧齿形的切削齿构成，所述齿形段沿着拉刀座的长度方向按粗切段、精切段和校准段分布。

进一步改进的是：所述第一拉刀本体的校准段具有两个切削齿嵌入所述第二拉刀本体的校准段。

进一步改进的是：相邻所述切削齿之间具有弧形容屑槽。

进一步改进的是：所述切削齿的切削刃前面具有12°法向前角，3°法向后角。

进一步改进的是：所述粗切段以及所述精切段留有0.05mm刃带并磨有分屑槽，所述校准段留有0.5mm刃带。

进一步改进的是：所述切削齿整体热处理，其热处理的硬度为63-66HRC。

本实用新型的优点和有益效果在于：运用本实用新型中的圆弧组合拉刀，对产品一次拉削成型，提高产品成型的工效，保证产品成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A-A处剖视图；

图3为齿形示意图。

其中：1、拉刀座；2、第一拉刀；3、第二拉刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种圆弧组合拉刀，包括拉刀座1、镶嵌设置于所述拉刀座1内的拉刀切削主体，所述拉刀切削主体由对称设置第一拉刀本体2以及第二拉刀本体3构成，第一拉刀本体2与第二拉刀本体3组装于拉刀座1内，保证圆弧连续圆滑无高低点，结合面平直无隙与刀座连接牢固，本体顶面与刀座底面（基面）平行，保证工件外圆弧圆度公差。

所述第一拉刀本体2以及所述第二拉刀本体3上均具有工作面，所述工作面具有齿形段，所述齿形段由若干40°方向按齿升量分布的圆弧齿形的切削齿构成，所述齿形段沿着拉刀座的长度方向按粗切段、精切段和校准段分布，实现对外圆弧工件尺寸与表面粗糙度的粗、精和光整加工。

为了保证工件外圆弧表面圆弧的连续性，无接线痕迹，所述第一拉刀本体2的校准段具有两个切削齿嵌入所述第二拉刀本体3的校准段。

为了保证有足够的容屑空间和齿形强度，相邻所述切削齿之间具有弧形容屑槽。

所述切削齿的切削刃前面具有12°法向前角，3°法向后角，所述粗切段以及所述精切段留有0.05mm刃带并磨有分屑槽，所述校准段留有0.5mm刃带。

所述切削齿整体热处理，其热处理的硬度为63-66HRC，并做去应力定型处理。

本实用新型有益效果，采用优质高速钢或粉末高速钢，应用三三分级式热处理技术，其刀具强度和精度保持性高，为五金工具制造业带来重大突破，使得该行业传统的冲、铣生产模式升级为新型的冲、拉加工模式，成型生产效率高，质量稳定可靠，且打破了大型五金工具厂对于圆弧组合拉刀主要依靠进口的局面，降低生产成本，带动机械制造、五金工具等行业发展。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。