[实用新型]一种可测压弹簧导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及气柜导轮领域，特别是涉及一种可测压弹簧导轮。

背景技术

稀油密封煤气柜是煤气回收和利用领域的一种新型节能环保设备，可用于存储各种 气体介质，特别是对高炉煤气、焦炉煤气的存储，同时也能调节外部管网压力，具有很 好的经济效益，近十年在我国得到了迅速普及和大规模应用。

目前，稀油密封煤气柜主要包括立柱、立柱侧板和活塞等部分，利用煤气柜内部密 封气体的压力和活塞自重之间的相对平衡来稳定储气压力：当气体压力大于活塞自重时， 活塞上升，使气体压力与自重达到平衡；相反，当气体压力小于自重时，活塞下降，使 气体压力与自重再度回归平衡。在实际应用中，稀油密封煤气柜中立柱较易受安装精度 及内外温差影响，造成活塞与立柱的间距在运行到不同高度处存在较大差异，导致活塞 的倾斜现象，给稀油密封煤气柜的正常生产带来安全隐患。针对这种情况，现有技术中 的稀油密封煤气柜多引入弹簧导轮，即在立柱与活塞之间设置超过立柱数量一倍以上的 弹簧导轮并进行对称安装，利用弹簧导轮的弹性调节能力，来适应因立柱形变造成的差 异，从而满足立柱与活塞的相对配合，维持活塞的平稳运行。

然而，弹簧导轮调节能力的大小取决于施加在弹簧导轮上的导轮轮压的大小，当弹 簧导轮轮压偏大时，活塞运行摩擦力大，容易产生局部卡住的现象，同时还会磨损立柱， 严重情况下会压破导轮；当弹簧导轮轮压偏低时，在立柱膨胀外凸的情况下，弹簧导轮 会因无法适应这种变形而出现无法抑制稀油密封煤气柜的活塞倾斜现象，因此，要保证 活塞在上下运动时能平稳而不发生倾斜，就需要对对称设置于活塞上下两侧的各弹簧导 轮施加同样的导轮轮压。而对导轮轮压的调节是通过转动调节螺母实现的，目前对调节 螺母的控制是技术工人靠经验进行调节，无法实时精确保证诸多导轮受力均匀，这也给 稀油密封煤气柜的正常生产带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种可测压弹簧导轮，以解决现有技术中的导轮轮压不 能实时精准设定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种可测压弹簧导轮，包括导轮、轮轴、轮轴板、板轴、导 轮支座、碟簧、碟簧套筒、调节螺母和导轮轮压检测装置，其中，导轮的两侧面分别设 置有轮轴板，导轮通过轮轴固定在轮轴板上，且导轮外周与立柱侧板相接触；轮轴板的 一侧通过板轴与导轮支座铰接，导轮支座固定在活塞导轮支架上，立柱侧板与活塞导轮 支架相互平行；轮轴板的另一侧依次连接调节螺母、导轮轮压检测装置和碟簧，碟簧套 接在碟簧套筒内，碟簧套筒固定安装于导轮支座上。

优选的，导轮轮压检测装置包括压力传感器和数字显示器，压力传感器分别与调节 螺母和碟簧相连接，数字显示器与压力传感器电连接、固定设置于活塞导轮支架上。

优选的，压力传感器为薄片式压力传感器。

优选的，导轮轮压检测装置还包括报警器，报警器与数字显示器电连接。

优选的，报警器包括闪光灯，或蜂鸣器，或串联连接的闪光灯和蜂鸣器。

优选的，数字显示器的固定位置与导轮顶部之间的垂直距离为0.1-1.5m。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的可测压弹簧导轮，在现有技术的基 础上，通过设置导轮轮压检测装置，能够实时指导人们在调试过程中改变施加在弹簧导 轮上的导轮轮压，完成对各导轮上轮压的精确控制，从而很好地避免因设置不恰当的轮 压导致立柱受损或导轮破裂的情况，确保稀油密封煤气柜的安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人 员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可测压弹簧导轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种可测压弹簧导轮的结构示意图；

符号表示为：

1-板轴，2-轮轴板，3-轮轴，4-导轮，5-调节螺母，6-立柱侧板，7-导轮轮压检测 装置,8-碟簧套筒，9-碟簧，10-活塞导轮支架，11-导轮支座，12-支座螺栓，13-压力传 感器，14-数字显示器。

具体实施方式