[实用新型]一种新型管件夹持定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型管件夹持定位装置，主要用于管道90度转折处焊接前的接口定位以及螺纹、法兰等连接装配过程中的定位。

背景技术

随着石油化工行业的发展，用于输送流体的管道结构越来越复杂。其中典型的结构是90度弯头与直管组成的焊接件，尤其是两个90度弯头分别与两个带法兰的直管以及连接两个90度弯头的直管组成的对称结构，该结构要求两个法兰面共面。实际焊接过程中，为保证接口位置不变，焊接时要用特殊的胎具，焊接后还要去除胎具并处理由于使用胎具而留下的残余焊接物，因而操作繁琐。而且实际的操作结果往往使得两个法兰面不在同一平面上，这给装配带来了很大的困难，还会使得强行安装后组件的可靠性降低。上述情形也会出现在螺纹连接的管件上。这些情况会造成较大的装配残余应力，不仅使设备可靠性和密封性降低，而且会影响紧固件和密封件的使用寿命。

发明内容

为了消除使用胎具造成的不便并减少定位误差，本实用新型提供了一种用于装配和焊接前接口定位的结构简单、操作方便、可靠性高的管件夹持定位装置。该装置通过90度弯头夹持器、直管夹持器、滑道以及底板等的组合来解决上述问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

所述90度弯头夹持器，利用弧形压件压紧90度弯头，以适应不同管径的弯头，即用带螺纹的顶杆来压紧弧形压件，弧形压件将力传递给90度弯头，进而实现对90度弯头的夹持。90度弯头夹持器的立板上有刻度值，用于调整90度弯头的位置。

所述滑道在底板的滑槽内滑动，通过锁紧器固定位置。滑道上有刻度，用于读取直管夹持器的位置。

所述直管夹持器在滑道上滑动，其上设置的弹簧与位于上侧的压块限位器以及支架相连接，以保证压块限位器不会自然下落。压块有两个不同的工作曲面，其中一个曲面上设有橡胶，以防止将管件表面压出伤痕，另一个曲面设有双排转轮，使得管件能够转动。压块能够绕固定轴在压块限位器内旋转，实现两个工作曲面的切换。压块限位器沿滑轨移动。

所述底板具有对称结构，其上开有带刻度值的滑槽并设置四个带螺纹孔的凸台，用于实现两套夹持定位装置的紧密螺栓连接。因而两套夹持定位装置的组合将特别适用于两个90度弯头分别与两个带法兰的直管以及连接两个90度弯头的直管组成的对称结构的定位。

综上所述，本实用新型具有一定的操作弹性，能实现人性化操作，能够消除使用胎具带来的不便。

附图说明

附图1是管件夹持定位装置整体结构图；

附图2是直管夹持器A方向视图。

图中：1.底板；2.90度弯头夹持器；3.弧形压件；4.滑道；5.直管夹持器；6.锁紧器；7.带螺纹的顶杆；8.滑轨；9.转轮；10.压块；11.橡胶；12.锁紧器；13.支座；14.支架；15.压块限位器；16.弹簧；17.带螺纹的顶杆。

具体实施方式

据图1所示，本实用新型由底板1、90度弯头夹持器2、滑道4、直管夹持器5组成。90度弯头夹持器2的对称中心线与底板1的对称中心线重合，两个直管夹持器5和两个滑道4均位于底板1对称中心线的两侧，呈对称状态。底板1上开有带刻度值的滑槽并设置带有螺纹孔的凸台。90度弯头夹持器2上安装有弧形压件3和带螺纹的顶杆7，且其立板上有刻度。据图2所示，直管夹持器5的支座13和支架14铰接，压块10设置有两个工作曲面，其中一个曲面上设有橡胶11，另一个曲面设有双排的转轮9。整个工作过程可分为三个阶段，即：90度弯头的夹持，直管的夹持以及管件接口定位。

90度弯头的夹持：依据90度弯头夹持器2立板上的刻度调整90度弯头的位置。转动带螺纹的顶杆7使其螺旋式移动，进而顶住弧形压件3，从而压紧90度弯头。

直管的夹持：转动压块10选择适宜的工作曲面。当被夹持的管件没有特殊要求时，选择设置有橡胶11的那个曲面来夹持；当直管有特殊要求，例如带有法兰的直管需要调整法兰上螺纹孔的位置为跨中或者对中分布时，需要用设置有转轮9的那个曲面来夹持。选择工作曲面后，旋转带螺纹的顶杆17，穿过弹簧16内部顶到位于上侧的压块限位器15上，压块限位器沿着滑轨13下移，进而使得压块10下移，夹紧直管。

管件接口定位：调整直管夹持器5在滑道4上的位置，使得直管与90度弯头的端面共面，再利用锁紧器17将其定位。再平移滑道4，使得直管与90度弯头端面重合，再利用锁紧器6将其定位。