[实用新型]一种双球面耐磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色重金属铸造轴承耐磨合金,更具体地说，它涉及一种双球面耐磨盘。

背景技术

耐磨盘，又称止推轴承或止推盘，大多采用锡青铜合金制造，具有很高的强度和耐磨性，非常适合低速高载荷工作环境。现有矿山破碎机耐磨盘分3部分组成，主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘组成，主要实现低速摆动旋转运动。主轴耐磨盘为球面耐磨盘，活塞耐磨盘为平面耐磨盘，中间压盘为钢盘，一面与主轴耐磨盘球面配合，一面与活塞耐磨盘平面配合。在运行过程中，若主轴耐磨盘球面正常磨损后，与中间钢盘球面会出现配合不良时，或工况发生变化主轴出现轴向运动时，由于活塞耐磨盘与中间钢板配合面为平面，轴向没有退让性，导致主轴耐磨盘球面加快磨损，减短使用寿命，甚至可能直接咬合发生烧瓦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，增加耐磨性能，延长使用寿命的双球面耐磨盘。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双球面耐磨盘包括主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘，所述主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘从上到下依次同轴设置，所述主轴耐磨盘的底部具有呈凸状的球面，所述中间压盘的顶部具有与主轴耐磨盘上的球面匹配的凹球面，其特征是：所述中间压盘的底部具有通过一内凹的圆弧面形成的凹球面结构，所述活塞耐磨盘的顶部设置有与凹球面结构配合的凸球面结构，所述活塞耐磨盘的凸球面结构包括外侧圆弧面和内侧圆弧面，所述外侧圆弧面和内侧圆弧面的半径均小于凹球面结构的圆弧面的半径，且外侧圆弧面和内侧圆弧面的球心分别在不同的位置。通过采用上述技术方案，通过改进中间压盘与活塞耐磨盘配合面结构，减少因主轴耐磨盘与中间压盘的配合差异或工况发生变化主轴出现轴向运动导致的磨损或烧瓦，增强中间压盘的轴向退让性，达到高载荷下耐磨性能和增长使用寿命。

本实用新型所述凸球面结构在内侧圆弧面至外侧圆弧面的方向上，其高度递减。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过采用上述技术方案，通过改进中间压盘与活塞耐磨盘配合面结构，减少因主轴耐磨盘与中间压盘的配合差异或工况发生变化主轴出现轴向运动导致的磨损或烧瓦，增强中间压盘的轴向退让性，达到高载荷下耐磨性能和增长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双球面耐磨盘的结构示意图。

附图标记：1、主轴耐磨盘；2、中间压盘；3、活塞耐磨盘；4、凹球面结构；5、凸球面结构；6、外侧圆弧面；7、内侧圆弧面；8、球面；9、凹球面；10、圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的双球面耐磨盘包括主轴耐磨盘1、中间压盘2和活塞耐磨盘3。

本实施例中的主轴耐磨盘1、中间压盘2和活塞耐磨盘3从上到下依次同轴设置，主轴耐磨盘1的底部具有呈凸状的球面8，中间压盘2的顶部具有与主轴耐磨盘1上的球面匹配的凹球面9。

本实施例中的中间压盘2的底部具有通过一内凹的圆弧面10形成的凹球面结构4，活塞耐磨盘3的顶部设置有与凹球面结构4配合的凸球面结构5，活塞耐磨盘3的凸球面结构5包括外侧圆弧面6和内侧圆弧面7，外侧圆弧面6和内侧圆弧面7的半径均小于凹球面结构4的圆弧面的半径，且外侧圆弧面6和内侧圆弧面7的球心分别在不同的位置。

本实施例中的凸球面结构5在内侧圆弧面7至外侧圆弧面6的方向上，其高度递减。

通过采用上述技术方案，活塞耐磨盘3由原来的平面结构改成球面结构，并在球面的内外侧增加外侧圆弧面6和内侧圆弧面7，为保证三个圆弧面连接的圆滑过渡，增加的外侧圆弧面6和内侧圆弧面7的球心与圆弧面10的球心分别在不同的位置，外侧圆弧面6和内侧圆弧面7的半径均小于凹球面结构4的圆弧面的半径，可以使得外侧圆弧面6低于圆弧面10大概0.05mm，内侧圆弧面7最内端低于圆弧面10大概0.1mm，通过改进中间压盘2与活塞耐磨盘3配合面结构，减少因主轴耐磨盘1与中间压盘2的配合差异或工况发生变化主轴出现轴向运动导致的磨损或烧瓦，增强中间压盘2的轴向退让性，达到高载荷下耐磨性能和增长使用寿命。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。