[实用新型]一种大豆组织蛋白湿磨状颗粒制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制植物蛋白的加工系统，具体涉及一种大豆组织蛋白湿磨状颗粒制备系统。

背景技术

目前，在大豆组织蛋白湿磨状颗粒的生产过程中，大豆组织蛋白物料大多需要先由挤出机挤出后，再由湿磨机的切割刀片切粒，但因为湿磨机切割刀片转速高，物料松散，在产品切割过程中容易导致切割后产品形状偏差较大，均匀度不够，而且较易导致产品直接破碎，严重影响产品的质量。因此，大豆组织蛋白湿磨状颗粒的生产过程中的切粒不均匀等问题，是目前行业内亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种大豆组织蛋白湿磨状颗粒制备系统，该系统根据挤出机设备的喂料量大小，由PID控制器自动调整加油泵的转速，从而控制加油量的大小，将一定比例的食用油加入到湿磨机中，使大豆组织蛋白物料易成型，不易破碎，得出的产品切粒均匀、形状稳定、碎度大幅降低，产品出率也大幅提高，明显改善了生产效率，创造了更多经济效益。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种大豆组织蛋白湿磨状颗粒制备系统，该系统包括喂料绞龙、挤出机、湿磨机和定量加油装置，喂料绞龙连接挤出机进料口，挤出机的出料口处连接切割装置，物料输送管线连接切割装置和湿磨机，在湿磨机进料口前的物料输送管线上还设有定量加油装置。

本方案的技术特征还包括：定量加油装置包括加油泵、储油罐、油泵变频器、PID控制器，加油泵进油管连接储油罐，加油泵出油管连通湿磨机进料口前的物料输送管线，加油泵连接油泵变频器，油泵变频器连接PID控制器，PID控制器控制油泵变频器变频，油泵变频器控制加油泵加油量。

本方案的技术特征还包括：喂料绞龙还连接喂料变频器，喂料变频器同时连接PID控制器，PID控制器接受喂料变频器变频反馈信号，喂料变频器控制喂料绞龙送料量。

本方案的技术特征还包括：加油泵的电机连接油泵变频器。

本方案的技术特征还包括：喂料绞龙的电机连接喂料变频器。

本方案的技术特征还包括：切割装置为切刀。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：该装置根据挤出机设备的喂料量的大小，PID控制器发送信号给油泵变频器，油泵变频器通过控制调整加油泵的转速，从而间接的控制加油量的大小，通过将一定比例的食用油加入到湿磨机后，使大豆组织蛋白物料易成型，不易破碎，得出的产品形状稳定，产品质量高，碎度大幅降低，产品得出率幅提高了10个百分点，明显改善了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种大豆组织蛋白湿磨状颗粒制备系统的连接示意图。

图中：1-喂料绞龙，2-挤出机，3-切割装置，4-物料输送管线，5-湿磨机，6-油储罐，7-加油泵，8-油泵变频器，9-PID控制器，10-喂料变频器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1所示，一种大豆组织蛋白湿磨状颗粒制备系统，该系统包括喂料绞龙1、挤出机2、湿磨机5和定量加油装置，喂料绞龙1连接挤出机2进料口，挤出机2的出料口处连接切割装置3，物料输送管线4连接切割装置3和湿磨机5，在湿磨机5进料口前的物料输送管线4上还设有定量加油装置。定量加油装置包括加油泵7、储油罐6、油泵变频器8、PID控制器9，加油泵7进油管连接储油罐6，加油泵7出油管连通湿磨机5进料口前的物料输送管线4，加油泵7连接油泵变频器8，油泵变频器8连接PID控制器9，PID控制器9控制油泵变频器8变频，油泵变频器8控制加油泵7加油量。喂料绞龙1还连接喂料变频器10，喂料变频器10同时连接PID控制器9，PID控制器9接受喂料变频器10变频反馈信号，喂料变频器10控制喂料绞龙1送料量。加油泵7的电机连接油泵变频器8。喂料绞龙1的电机连接喂料变频器10。切割装置3为切刀。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。