[实用新型]一种模型材料的注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模型材料的注塑成型装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将己塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一一熔融塑化一一施压注射一一充模冷却一一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑成型机是一种将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终塑件的机械设备，热塑性塑料成型机通常采用锁模吨数或射出量作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。其组件主要包括射出系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等五个单元；现有的模具系统除了在模具组件周围安装简易的防护窗外，并无其它相应安全措施，其在操作时还存在一定的安全隐患。且现有注塑机生产效率较低，同时在产品注塑成型后往往温度较高，工作人员不能第一时间进行下一步的处理，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模型材料的注塑成型装置，通过设置的第二定模板和第二动模板的设置，可以大大增大生产效率，可以有效的解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模型材料的注塑成型装置，包括底座和设置于所述底座上端的料筒和第一定模板和第一动模板，其特征在于，所述第一定模板和所述第一动模板上部分别设有第二定模板和第二动模板，所述第一定模板和所述第一动模板与所述第二定模板和所述第二动模板之间均设有拉杆，所述第一定模板和所述第二定模板上均固定安装有定模具，所述第一动模板和所述第二动模板上均固定安装有动模具，所述第一定模板和所述第一动模板与所述第二定模板和所述第二动模板之间均设有阻挡带，所述第一定模板与所述第一动模板下端的底座上设有接料口，所述底座内设有倾斜板，所述倾斜板上方设有电风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒上设置有第一射管和第二射管，所述第二射管位于第一射管正上方，所述第一射管和所述第二射管远离料筒一端分别与所述第一定模板和所述第二定模板适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜板与水平面的倾斜夹角为30度，所述倾斜板底部设有震动块，所述震动块和所述电风扇均连接电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡带中部向外侧凸起。

本实用新型所达到的有益效果是：该种模型材料的注塑成型装置，通过第二定模板和第二动模板的设置，可以增大该装置的生产效率，阻挡带可以很好的防止垃圾进入定模板和动模板之间，提高了产品的生产质量和增加了该装置的使用寿命，同时保证了工作人员的人生安全，利用电风扇可迅速将刚生产好还处于高温的产品快速降温，工作人员可以第一时间对产品进行处理，大大提高了工作效率，结构简单、操作便捷且环保卫生，实用性较强适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座剖视结构示意图；

图3是本实用新型阻挡带结构示意图；

图中：1、底座；2、料筒；3、接料口；4、第一射管；5、第二射管；6、第一定模板；7、第二定模板；8、第一动模板；9、第二动模板；10、拉杆；11、定模具；12、动模具；13、倾斜板；14、震动块；15、电风扇；16、阻挡带。

具体实施方式

实施例1